Эрганоміка працоўных месцаў на лініях намотвання PP” 

Чаму эрганоміка працоўных месцаў на лініях намоткі ПП вызначае рэнтабельнасць вытворчасці

Эрганоміка працоўных месцаў на лініях намоткі ПП– гэта не проста пытанне камфорту аператара, а крытычны фактар вытворчай эфектыўнасці, напрамую які ўплывае на хуткасць цыклу, працэнт шлюбу і цякучасць кадраў. У нашай практыцы мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыяй, калі лінія экструзіі поліпрапілена выдавала ідэальныя тэхнічныя параметры, але агульная выпрацоўка заставалася нізкай з-за стомленасці персанала і памылак пры пераналадцы рулонаў. Мы бачым, як няправільная вышыня стала ці адсутнасць паваротнага механізму прымушаюць аператара здзяйсняць сотні лішніх рухаў за змену, што ў маштабах года выліваецца ў страты дзясяткаў тысяч еўра.

Многія закупшчыкі абсталявання факусуюцца выключна на хуткасці экструдара (кг / гадзіну) і магутнасці рухавіка, ігнаруючы чалавечы фактар. Гэта фундаментальная памылка. Лінія намоткі - гэта інтэрфейс паміж машынай і чалавекам. Калі гэты інтэрфейс спраектаваны дрэнна, аператар становіцца "вузкім рыльцам". У гэтым артыкуле мы разбяром канкрэтныя інжынерныя рашэнні, стандарты бяспекі і эканамічныя абгрунтаванні, якія ператвараюць звычайнае працоўнае месца ў высокапрадукцыйны вузел. Мы абапіраемся на рэальны досвед мадэрнізацыі ліній у Расіі і краінах СНД, дзе кліматычныя ўмовы і нарматывы ДАСТ прад'яўляюць адмысловыя патрабаванні да абсталявання.

Анатомія тыповых памылак: дзе губляецца прыбытак на ўчастку намотвання

Давайце паглядзім праўдзе ў вочы: большасць цэхаў па вытворчасці пакавальных плёнак і мяшкоў з поліпрапілена працуюць па інэрцыі. Абсталяванне часта расстаўляецца так, як дазваляла памяшканне 15 гадоў таму, а не так, як патрабуе тэхналагічны працэс.Адзін з нашых кліентаў сутыкнуўся зхранічным траўматызмам запясцяў і спіны ў аператараў. Пасля аўдыту высветлілася, што валы для намотвання вагой да 40 кг даводзілася паднімаць уручную з падлогі на вышыню 1,2 метра больш за 200 разоў за змену. Гэта не проста парушэнне тэхнікі бяспекі; гэта прамая страта грошай з-за бальнічных лістоў і зніжэнні тэмпу працы ў другой палове змены.

Другая распаўсюджаная праблема - дрэнная бачнасць зоны кантролю якасці. Аператар павінен візуальна ацэньваць шчыльнасць намоткі і адсутнасць дэфектаў палатна. Калі пульт кіравання або зона агляду знаходзяцца па-за натуральным вуглом агляду (прыкладна 15 градусаў уніз ад гарызанталі), працаўнік змушаны ўвесь час нахіляцца ці паварочваць корпус. За 8-гадзінную змену гэта стварае каласальную статычную нагрузку на пазваночнік. Мы фіксавалі выпадкі, калі з-за нязручнага становішча аператар прапускаў момант абрыву ніткі або плёнкі, што прыводзіла да псуты ўсяго рулона і прыпынку лініі на 15-20 хвілін для перазапраўкі.

Трэцяя памылка датычыцца арганізацыі прасторы вакол лініі. Часта каляскі для гатовай прадукцыі блакуюць доступ да аварыйных кнопак або панэлям налады нацяжэння. У экстранай сітуацыі секунды вырашаюць усё. Акрамя таго, калі аператару даводзіцца рабіць лішнія крокі для атрымання расходных матэрыялаў (гільзы, нажніцы, маркіроўка), яго ўвага рассейваецца.Эрганоміка працоўных месцаў на лініях намоткі ППпатрабуе, каб усё неабходнае знаходзілася ў зоне дасяжнасці выцягнутай рукі, без неабходнасці прысяданняў або нахілаў.

Мы таксама назіраем праблему з асвятленнем. Поліпрапіленавая плёнка часта празрыстая або напаўпразрыстая. Дэфекты, такія як гель-часціцы або нераўнамернасць таўшчыні, бачныя толькі пры пэўным вугле падзення святла. Стандартнае потолочное асвятленне цэха часта стварае блікі на паверхні вала, асляпляючы аператара. Адсутнасць лакальнай падсветкі зоны намотвання прыводзіць да таго, што шлюб сыходзіць да кліента, а гэта ўжо рэпутацыйнага рызыкі і штрафы.

Колькасная ацэнка страт

Каб вы разумелі маштаб праблемы, прывядзем разлік, заснаваны на сярэдніх дадзеных па галіны. Выкажам здагадку, лінія працуе ў дзве змены. З-за няёмкай эрганомікі час замены вала павялічваецца на 40 секунд. За год (250 працоўных дзён) гэта складае:

• 40 секунд × 200 замен × 2 змены × 250 дзён = 4 000 000 секунд.
• Гэта прыкладна1111 гадзінчыстага прастою абсталявання ў год.
• Пры кошце гадзіны працы лініі $50, прамыя страты складаюць$55 550.

І гэта толькі прамыя страты часу. Дадайце сюды кошт лячэння траўмаў, кампенсацый і выпушчаную выгаду ад нявыкананага плана. Інвестыцыі ў эрганамічнае абсталяванне акупляюцца звычайна на працягу 6-9 месяцаў менавіта за кошт ухілення гэтых утоеных выдаткаў.

Ключавыя параметры эрганамічнага працоўнага месца аператара

Праектаванне ідэальнага месца для абслугоўвання лініі намоткі пачынаецца з антрапаметрыі. У Расіі і краінах ЕАЭС мы арыентуемся на дадзеныя па росце насельніцтва, але таксама ўлічваем міжнародныя стандарты ISO. Працоўнае месца павінна быць адаптаваным, бо ў адну змену могуць працаваць людзі рознага росту і фізічнай падрыхтоўкі. Разгледзім асноўныя элементы, якія патрабуюць неадкладнай увагі пры мадэрнізацыі ці закупцы новай лініі.

Рэгулёўка вышыні працоўнай зоны

Цэнтральным элементам з'яўляецца вось намоткавага вала. Яе вышыня павінна дазваляць аператару працаваць, не паднімаючы плечы і не горбічыся. Аптымальная вышыня восі для аперацый загрузкі / выгрузкі цяжкіх валаў знаходзіцца ў дыяпазоне 700-900 мм ад узроўня падлогі. Аднак, паколькі рост аператараў вар'іруецца, стацыянарная ўстаноўка недапушчальная. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць гідраўлічныя ці пнеўматычныя пад'ёмныя сталы, якія дазваляюць змяняць вышыню платформы з гільзай у межах 300-500 мм.

Важны нюанс: рэгуляванне павінна ажыццяўляцца педаллю ці кнопкай, размешчанай так, каб аператар не выпускаў вал з рук. Калі для ўздыму трэба шукаць рычаг, аператар інстынктыўна паспрабуе падняць груз сілай спіны, зводзячы на нішто ўсю карысць механізму. У нашай практыцы мы бачылі выпадкі, калі складаныя электронныя панэлі кіравання ўздымам ігнараваліся працоўнымі, і яны працягвалі паднімаць цяжары ўручную, таму што "так хутчэй".

Зона дасяжнасці і размяшчэнне органаў кіравання

Усе органы кіравання, якія выкарыстоўваюцца часцей чым раз у гадзіну (пуск, ступняў, скід лічыльніка, рэгуляванне нацяжэння), павінны знаходзіцца ў «залатой зоне». Гэта прастора перад аператарам на ўзроўні локцяў (пры сагнутых пад кутом 90 градусаў руках). Адлегласць па гарызанталі - не больш за 40 см ад цэнтральнай восі цела. Панэлі кіравання, якія патрабуюць частага ўмяшання, нельга размяшчаць вышэй узроўня вачэй ці ніжэй пояса.

Для ліній намоткі ПП крытычна важны хуткі доступ да механізму абразання палатна. Нож павінен быць замацаваны на бяспечнай адлегласці ад частак, якія рухаюцца, але ў непасрэднай блізкасці ад рукі аператара. Выкарыстанне стацыянарных нажоў з ахоўнымі кажухамі абавязкова. Мы настойліва раім укараняць аўтаматычныя сістэмы абрэзкі і запраўкі канца палатна (threading devices), якія выключаюць неабходнасць прасоўваць рукі ў небяспечную зону вала.

Падлогавае пакрыццё і абутак

Часта гэты фактар ігнаруецца, але ён гуляе вялікую ролю. Аператар лініі намоткі праводзіць большую частку часу стоячы. Бетонная падлога цэха цвёрдая і лядоўня. Праца на такой падлозе без адмысловых мацюкоў прыводзіць да варыкознага пашырэння вен і болям у ступнях ужо праз 2–3 гадзіны змены. Ўстаноўка антиусталостных кілімкоў з амартызуе эфектам зніжае нагрузку на суставы на 30-40%.

Акрамя таго, паверхня вакол лініі павінна быць няслізкай. Гранулы поліпрапілена, рассыпаныя на падлозе, ператвараюцца ў каток. Падзенне аператара побач з працавальным механізмам намоткі можа прывесці да найцяжкіх траўм. Мы патрабуем, каб у радыусе 2 метраў ад лініі выкарыстоўваліся пакрыцці з высокім каэфіцыентам трэння нават пры наяўнасці алейнай плёнкі ці гранул.

Тэхнічныя рашэнні для зніжэння фізічнай нагрузкі

Сучаснаяэрганоміка працоўных месцаў на лініях намоткі ППнемагчыма без інтэграцыі спецыялізаваных механічных памочнікаў. Ручная праца павінна быць зведзена да мінімуму, асабліва там, дзе гаворка ідзе аб перамяшчэнні грузаў звыш 15 кг (гранічна дапушчальная норма для жанчын згодна з гігіенічным нарматывам РФ, і рэкамендуемы ліміт для мужчын пры паўтаральных аперацыях).

Сістэмы маніпулятараў і балансіраў

Для зняцця гатовых рулонаў дыяметрам да 1000 мм і вагай да 80 кг выкарыстанне ручной сілы непрымальна. Ідэальным рашэннем з'яўляюцца пнеўмабалансіры або вакуумныя маніпулятары. Гэтыя прылады дазваляюць аператару перамяшчаць цяжкі рулон адным пальцам, бо сістэма кампенсуе вагу грузу. Аператар толькі задае кірунак руху.

У адрозненне ад традыцыйных таляў або кран-бэлек, якія патрабуюць часу на зачэпку строп і разгойдванне грузу, маніпулятар дазваляе зняць рулон з вала і ўсталяваць яго на каляску за 10-15 секунд. Гэта не толькі паскарае працэс, але і выключае рызыку падзення рулона на ногі. У адным з праектаў для вытворцы big-bag мяшкоў укараненне вакуумнага захопу скараціла час цыклу здыму рулона з 45 да 12 секунд і цалкам ухіліла скаргі на болі ў спіне.

Аўтаматызацыя змены гільзаў (Core Loading)

Загрузка пустых кардонных або пластыкавых гільзаў на вал - манатонная аперацыя, якая выклікае тунэльны сіндром запясці з-за паўтаральных рухаў пэндзля. Аўтаматычныя крамы гільзаў (core loaders) вырашаюць гэтую праблему. Аператар проста загружае пачак гільзаў у краму, а механізм сам апранае іх на вал у патрэбнай пазіцыі.

Гэтае рашэнне таксама падвышае дакладнасць намоткі. Чалавечы фактар прыводзіць да таго, што гільзы ставяцца з невялікім зрушэннем, што выклікае біццё вала пры высокіх хуткасцях (вышэй 300 м/мін). Аўтаматыка забяспечвае ідэальнае цэнтраванне. Для ліній, якія працуюць на высокіх хуткасцях, гэта абавязковая ўмова, а не раскоша.

Паваротныя прылады для валоў

Пры намотванні шырокіх палотнаў (больш за 2 метры) выраўноўванне краю палатна (edge guiding) патрабуе пастаяннай карэкціроўкі. Калі вал жорстка зафіксаваны, аператару даводзіцца бегаць ад аднаго канца лініі да другога. Паваротныя кансолі, якія дазваляюць злёгку нахіляць вал ці зрушваць яго ў восевым кірунку з пульта, эканомяць тысячы крокаў за змену. Некаторыя сучасныя сістэмы дазваляюць кіраваць становішчам вала дыстанцыйна, не пакідаючы цэнтральнага паста кіравання.

Уплыў фактараў асяроддзя і асвятленні на якасць прадукцыі

Эрганоміка - гэта не толькі механіка, але і сэнсарнае ўспрыманне. Аператар павінен бачыць тое, што робіць машына. Поліпрапілен - матэрыял са спецыфічнай аптычнай структурай. Пры вызначаных кутах асвятлення ён становіцца практычна нябачным, ці наадварот, слепіць адлюстраваным святлом.

Спецыфіка асвятлення для ПП

Стандартнае патрабаванне да асветленасці ў прамысловых цэхах складае 300-500 люкс. Аднак для зоны кантролю якасці на лініі намотвання гэтага недастаткова. Мы рэкамендуем усталёўваць лакальныя святлодыёдныя свяцільні з рэгуляваным кутом нахілу непасрэдна над зонай кантакту палатна з валам. Святло павінна падаць пад кутом 30-45 градусаў да паверхні плёнкі, каб выявіць няроўнасці, палосы і ўключэнні.

Важна выкарыстоўваць свяцільні з высокім індэксам колераперадачы (CRI> 80), каб аператар мог карэктна ацэньваць колер прадукцыі (асабліва важна для каляровых мастербatches). Мігаценне лямпаў (страбаскапічны эфект) недапушчальна, бо пры высокай хуткасці кручэння вала яно можа ствараць ілюзію нерухомасці аб'екта, што смяротна небяспечна.

Мікраклімат і шум

Лініі экструзіі і намоткі генеруюць значную колькасць цяпла. Тэмпература ў зоне аператара не павінна перавышаць 24–25°C. Перагрэў вядзе да зніжэння канцэнтрацыі і павелічэнню колькасці памылак. Сістэмы лакальнага абдзімання або кандыцыянавання паста аператара неабходны, асабліва ў летні перыяд.

Узровень шуму ад рэдуктараў, вентылятараў і самога працэсу намоткі часта перавышае 80 дб. Працяглае ўздзеянне такога шуму выклікае стому і змяншае здольнасць рэагаваць на гукавыя сігналы трывогі. Выкарыстанне шумапаглынальных кажухоў на рухавікі і прадастаўленне якасных берушоў або навушнікаў - абавязковая частка эрганамічнай праграмы. Мы заўважылі, што ў ціхіх зонах аператары заўважаюць змену гуку працы рухавіка (прадвеснік паломкі) значна раней.

Адпаведнасць стандартам бяспекі: ДАСТ, ISO і ЕАС

Пры праектаванні або мадэрнізацыі ліній неабходна строга выконваць нарматыўную базу. Ігнараванне стандартаў не толькі цягне штрафы, але і стварае юрыдычныя рызыкі пры расследаванні няшчасных выпадкаў.

Расійскія і міжнародныя стандарты

• ДАСТ 12.2.003-91«ССБТ. Абсталяванне вытворчае. Агульныя патрабаванні бяспекі». Гэты дакумент рэгламентуе агульныя прынцыпы абароны ад рухомых частак, патрабаванні да органаў кіравання і аварыйнага спынення.
• ДАСТ РЭН 14502-1Краны. Абсталяванне для пад'ёму грузаў». Ужыем, калі выкарыстоўваюцца ўбудаваныя маніпулятары ці талі.
• ISO 14122(серыя стандартаў) «Бяспека машын. Пастаянныя сродкі доступу да машын». Тычыцца пляцовак абслугоўвання, лесвіц і агародж.
• ТР МС 010/2011"Аб бяспецы машын і абсталявання". Тэхнічны рэгламент Мытнага саюза, абавязковы для сертыфікацыі абсталявання ў ЕАЭС. Маркіроўка знакам ЕАС пацвярджае адпаведнасць гэтым патрабаванням.

Адмысловая ўвага варта надаць сістэме аварыйнага прыпынку. Кнопкі "Грыбок" павінны быць чырвонага колеру на жоўтым фоне, размешчаны ў кожным пункце магчымага знаходжання аператара і забяспечваць прыпынак усіх небяспечных рухаў менш чым за 1 секунду. У нашай практыцы быў выпадак, калі кнопка была зачынена ахоўным кажухом ад пылу, што прывяло да страты часу пры аварыйнай сітуацыі. Абарона ад пылу важная, але яна не павінна перашкаджаць імгненнаму доступу.

Сертыфікацыя абсталявання па гэтых стандартах - гэта не бюракратыя, а гарантыя таго, што вытворца ўлічыў базавыя рызыкі. Пры закупцы лініі заўсёды запытвайце дэкларацыю адпаведнасці ТР МС 010/2011. Калі пастаўшчык не можа яе падаць, гэта чырвоны сцяг, які паказвае на тое, што эрганоміка і бяспека, хутчэй за ўсё, былі прынесены ў ахвяру патанненню канструкцыі.

Эканамічнае абгрунтаванне інвестыцый у эрганоміку

Кіраўнікі часта пытаюцца: «Ці варта марнаваць дадатковыя $5,000-$10,000 на лінію дзеля нейкага камфорту?». Адказ ляжыць у плоскасці чыстай матэматыкі ROI (вяртання інвестыцый). Давайце разбяром структуру выгод.

Зніжэнне аперацыйных выдаткаў (OPEX)

Як мы разлічвалі вышэй, эканомія часу на цыклах загрузкі/выгрузкі дае дзясяткі тысяч даляраў у год. Але ёсць і іншыя артыкулы:

• Зніжэнне шлюбу:Стомлены аператар радзей заўважае дэфекты. Зніжэнне шлюбу нават на 0.5% на лініі з абаротам $1 млн у год эканоміць $5,000.
• Зніжэнне цякучасці кадраў:Цяжкая фізічная праца прыводзіць да таго, што вопытныя аператары сыходзяць праз 1-2 гады. Навучанне новага супрацоўніка каштуе дорага (страта прадукцыйнасці на перыяд навучання, памылкі пачаткоўца). Эрганамічнае месца ўтрымлівае персанал.
• Зніжэнне выплат па траўматызму:Адзін сур'ёзны выпадак траўмы спіны можа абысціся кампаніі ў суму, якая перавышае кошт усёй лініі, улічваючы кампенсацыі, суды і рост страхавых узносаў.

Павышэнне прапускной здольнасці

Калі аператар менш стамляецца, ён можа падтрымліваць максімальную хуткасць лініі даўжэй. На многіх прадпрыемствах рэальная сярэдняя хуткасць складае 70-80% ад пашпартнай менавіта з-за чалавечага фактару (частыя мікра-прыпынку, павольная пераналадка). Падняцце гэтага паказчыка да 90-95% эквівалентна куплі дадатковай лініі без капітальных выдаткаў на новы будынак і падмурак.

Мы рэкамендуем праводзіць аўдыт эрганомікі перад кожнай буйной закупкай абсталявання. Запытайце ў пастаўшчыка відэа працы лініі ў рэальным цэху, звернеце ўвагу на рухі аператара. Папытаеце правесці тэставую загрузку вала вашым супрацоўнікам. Калі яму няёмка праз 15 хвілін, уявіце, якое яму будзе праз 8 гадзін.

Комплексны падыход да надзейнасці вытворчых ліній

Хоць дадзены артыкул прысвечана эрганоміцы палімерных ліній, прынцып стварэння эфектыўнага і бяспечнага працоўнага месца ўніверсальны для ўсёй цяжкай прамысловасці. Надзейнасць абсталявання залежыць не толькі ад зручнасці аператара, але і ад якасці ключавых кампанентаў, якія забяспечваюць стабільнасць тэхналагічных працэсаў. Менавіта тут важны досвед такіх кампаній, якТАА «Усі Кайшэн Электраэнергетычнае і Нафтахімічнае Абсталяванне».

Спецыялізуючыся на распрацоўцы і вытворчасці высокатэхналагічнага абсталявання, кампанія прапануе рашэнні, якія становяцца падмуркам для бесперабойнай працы прадпрыемстваў. У партфоліё ТАА «Уси Кайшэн» прадстаўлены тытанавыя кожухотрубные цеплаабменнікі, высоканапорныя апараты стандарту ASME, а таксама гафрыраваныя трубныя пучкі з нержавеючай сталі 316, марскі латуні C46400 і медна-нікелевых сплаваў. Гэтыя вырабы, сертыфікаваныя па стандартах PED і ASME, адрозніваюцца выключнай каразійнай устойлівасцю і здольнасцю працаваць у экстрэмальных умовах высокага ціску і тэмпературы.

Такі ж дбайны падыход да дэталяў, які прымяняецца пры стварэнні эрганамічных працоўных месцаў для аператараў намотвання, неабходны і пры выбары цеплаабменнага абсталявання для нафтаперапрацоўкі, хімічнай прамысловасці або апраснення вады. Выкарыстанне якасных трубавых рашотак з нержавелай сталі 321 ці нікелевых сплаваў N06625 дазваляе мінімізаваць прастоі на рамонт і абслугоўванне, аналагічна таму, як правільная арганізацыя прасторы змяншае стамляльнасць персанала. Кампанія дае індывідуальныя рашэнні заказчыкам па ўсім свеце, гарантуючы, што кожны элемент сістэмы – ад пульта кіравання аператарам да найскладанага цеплаабменніка – працуе на агульную эфектыўнасць і рэнтабельнасць вытворчасці.

Часта задаюць пытанні

Якая аптымальная вышыня працоўнай паверхні для аператара лініі намоткі?

Аптымальная вышыня залежыць ад тыпу аперацыі. Для дакладнай зборкі і кантролю якасці (праца рукамі) вышыня павінна быць на 5-10 гл ніжэй за ўзровень локця які стаіць аператара (прыкладна 90-100 гл ад падлогі для чалавека сярэдняга росту). Для аперацый з цяжкімі грузамі (уздым валаў) вышыня павінна б Быць зніжана да 70-80 см, каб цэнтр цяжару грузу знаходзіўся бліжэй да цела работніка, мінімізуючы рычаг нагрузкі на паясніцу. Лепшае рашэнне - выкарыстанне сталоў з рэгуляванай вышынёй у дыяпазоне 700-1100 мм.

Ці абавязкова выкарыстоўваць маніпулятары для валаў вагой менш за 25 кг?

Так, калі частата паўтарэння аперацыі высокая. Згодна з гігіенічным нарматывам, гранічна дапушчальная маса грузу пры ўздыме і перамяшчэнні цяжараў пастаянна на працягу працоўнай змены для мужчын складае 15 кг, а для жанчын - 10 кг. Вага вала 25 кг перавышае гэтыя нормы. Нават калі фармальна закон дапушчае ўздым да 50 кг эпізадычна, пры працы ў рэжыме канвеера (сотні разоў за змену) гэта гарантавана прывядзе да прафесійных захворванняў. Маніпулятар ці хаця б просты пад'ёмны стол абавязковы.

Якое асвятленне лепш за ўсё падыходзіць для кантролю празрыстай ПП плёнкі?

Для празрыстых плёнак найлепшы вынік дае камбінацыя праходзілага і адлюстраванага святла. Выкарыстоўвайце святлодыёдныя лінейныя свяцільні з матавым рассейвальнікам, усталяваныя ззаду палатна (на прасвет) для выяўлення ўключэнняў і бурбалак, і накіраванае святло пад кутом 45 градусаў спераду для выяўлення драпін і няроўнасцяў паверхні. Каляровая тэмпература павінна быць нейтральнай (4000K), каб не скажаць успрыманне адценняў. Пазбягайце кропкавых крыніц святла, якія ствараюць рэзкія цені.

Ці можна мадэрнізаваць старую лінію для паляпшэння эрганомікі?

Абсалютна так. У 80% выпадкаў не патрабуецца замена ўсёй лініі. Можна ўсталяваць вонкавыя пад'ёмныя сталы, замяніць пульты кіравання на выносныя бесправадныя панэлі, дадаць лакальнае асвятленне і антыстомласныя кілімкі. Усталёўка вонкавых маніпулятараў побач са старой лініяй таксама магчымая. Часта мадэрнізацыя існуючага парка абсталявання дае большы эканамічны эфект, чым купля новай машыны, бо патрабуе меншых капітальных укладанняў.

Заключэнне і наступныя крокі

Эрганоміка працоўных месцаў на лініях намоткі ППперастала быць пытаннем «добрага тону» і стала неабходнай умовай канкурэнтаздольнасці вытворчасці. Ва ўмовах дэфіцыту кваліфікаваных кадраў і росту патрабаванняў да якасці пакавання, кампанія, якая беражэ здароўе свайго аператара, атрымлівае прамую перавагу ў выглядзе стабільнасці працэсаў і адсутнасці прастояў. Інвестыцыі ў правільную вышыню сталоў, маніпулятары і асвятленне акупляюцца хутчэй, чым многія маркетынгавыя кампаніі.

Не чакайце няшчаснага выпадку або масавага звальнення супрацоўнікаў, каб заняцца гэтым пытаннем. Пачніце з малога: правядзіце хранаметраж аперацый на вашай бягучай лініі, замерце ўзровень шуму і асветленасці, апытайце аператараў аб тым, што ў іх баліць да канца змены. Гэтыя даныя стануць асновай для тэхнічнага задання на мадэрнізацыю.

Калі вы плануеце закупку новага абсталявання ці мадэрнізацыю існых ліній, пераканаецеся, што пастаўшчык надае ўвагу дэталям эрганомікі, а не толькі тэхнічным характарыстыкам рухавіка. Правільна арганізаванае працоўнае месца - гэта падмурак для доўгатэрміновага прыбытку, гэтак жа як і выбар надзейных кампанентаў ад правераных вытворцаў, такіх як ТАА «Уси Кайшэн», гарантуе стабільнасць вашых тэхналагічных ланцужкоў.

Патрэбна кансультацыя па падборы эрганамічнага абсталявання для вашай вытворчасці ці аўдыт бягучай лініі?Звяжыцеся з намі сёння, Каб абмеркаваць дэталі вашага праекта і атрымаць індывідуальную камерцыйную прапанову. Мы дапаможам падабраць рашэнні, якія адпавядаюць вашым бюджэтам і вытворчым задачам.

Для атрымання дадатковай інфармацыі аб нашых рашэннях у галіне экструзіі і намоткі, наведайце раздзелабсталяванне для перапрацоўкі палімераў.