Цыліндрычны вертыкальны рэзервуар, выраблены са стандарту PP» 

Стандарт цыліндрычнага вертыкальнага бака PP: тэхнічныя параметры і крытэрыі выбару

У вытворчай практыцыqi ліндрычны вертыкальны бак, выраблены з стандарту ППгэта не проста ёмістасць для захоўвання, а ключавы элемент бяспекі хімічнай вытворчасці. У якасці асноўнага матэрыялу мы абралі поліпрапілен (ПП) з-за яго выключнай хімічнай устойлівасці да ўздзеяння агрэсіўных асяроддзяў пры тэмпературах да 95°C. У адрозненне ад футераваных сталёвых аналагаў суцэльназварныя ПП-канструкцыі выключаюць рызыку расслаення ашалёўкі і карозіі швоў. Наша кампанія спецыялізуецца на вытворчасці такіх кантэйнераў аб'ёмам ад 0,5 м³ да 100 м³ з захаваннем строгіх геаметрычных допускаў. Пры праектаванні мы ўлічваем не толькі статычны ціск вадкасці, але і ветравыя нагрузкі, а таксама сейсмічныя каэфіцыенты для канкрэтных рэгіёнаў ўстаноўкі.

Асноўная памылка пакупнікоў - выбар таўшчыні сценкі выключна па аб'ёме, ігнаруючы ўдзельную вагу захоўваецца прадукту. Напрыклад, серная кіслата шчыльнасцю 1,84 г/см³ патрабуе таўшчыні сценкі не менш за 20 мм нават пры аб'ёме 10 м³, а для вады дастаткова 10-12 мм. У сваёй працы мы заўсёды праводзім разлік напружання метадам канчатковых элементаў перад запускам у вытворчасць. Гэта дазваляе пазбегнуць «ствольнай» дэфармацыі ў ніжняй траціны танка, якая часта сустракаецца ў больш танных канкурэнтаў. Стандартны цыліндрычны вертыкальны бак з ПП павінен мець узмоцненае дно і абавязковыя рэбры калянасці, калі вышыня перавышае дыяметр больш чым у 1,5 разы.

Абмежаванні па габарытах пры транспарціроўцы абумоўліваюць модульную канструкцыю для аб'ёмаў больш за 60 м³. Максімальны дыяметр цвёрдага кантэйнера, які можна перавозіць аўтамабільным транспартам без спецыяльных дазволаў, складае 2,9 метра. Усе злучэнні выконваюцца экструзійнай зваркай, якая забяспечвае суцэльны шво, роўны трываласці асноўнага матэрыялу. У нашай практыцы быў выпадак, калі кліент спрабаваў зэканоміць і замовіў ёмістасць з клеевымі злучэннямі для захоўвання шчолачы пры тэмпературы 60°C. Праз тры месяцы разышліся швы, што прывяло да прыпынку цэха і экалагічнага штрафу. Таму мы настойваем толькі на тэрмічнай зварцы поліпрапілена.

Канструктыўныя асаблівасці і патрабаванні ДАСТ/ЭАС

Канструкцыя рэзервуара падпарадкоўваецца тэхнічным рэгламентам Мытнага саюза, у прыватнасці ТР МС 032/2013 «Аб бяспецы абсталявання, якое працуе пад залішнім ціскам». Хоць большасць вертыкальных рэзервуараў працуюць пад атмасферным ціскам, наяўнасць люкаў, труб і магчымая эвакуацыя падчас апаражнення патрабуюць уліку ўстойлівасці абалонак.Цыліндрычны вертыкальны бак, выраблены са стандарту ППНаша вытворчасць абсталявана дыхальнымі клапанамі, якія прадухіляюць згортванне цела падчас сцэджвання. Ігнараванне гэтага элемента - частая прычына няшчасных выпадкаў пры мантажы помпавых сістэм.

Поліпрапілен ліставай матэрыял павінен адпавядаць марцы ПП-Н (гомополимер) або ПП-С (супалімер) у залежнасці ад тэмпературных умоў. Для працы пры тэмпературах ніжэй -10°C мы выкарыстоўваем выключна супалімеры, так як гомополимер становіцца далікатным. Таўшчыня сценкі разлічваецца па формуле, якая ўлічвае дапушчальнае напружанне матэрыялу пры працоўнай тэмпературы. Для PP-H пры 20°C гэта значэнне складае каля 10-12 Мпа, але пры 80°C яно падае да 4-5 Мпа. Менавіта таму ў пашпарце вырабы абавязкова змяшчаецца графік залежнасці дапушчальнага ціску ад тэмпературы.

Апорная канструкцыя мае вырашальнае значэнне. Бак ні ў якім разе нельга ставіць непасрэдна на зямлю або бетонную падлогу без падрыхтоўкі. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць пясчана-кольцавы падмурак або сталёвы апорны каркас з антыкаразійным пакрыццём. Плошчу апоры павінна быць дастатковай, каб ціск на падмурак не перавышала апорную здольнасць падмурка. У адным з праектаў у Сібіры мы сутыкнуліся з праблемай пучэністай глебы зімой, што прывяло да перакосу бака аб'ёмам 40 м³. Рашэнне патрабавала ўзвядзення свайнага падмурка з уцепленым адмосткай, што павялічыла каштарыс, але захавала абсталяванне ад разбурэння.

Сістэма ўзмацнення і рэбры калянасці

Для высокіх рэзервуараў (адносіны вышыні да дыяметра H/D> 1,5) ўстаноўка знешніх кольцаў з'яўляецца абавязковай. Іх вырабляюць з паласы таго ж поліпрапілена і зварваюць па акружнасці з крокам 1-1,5 метра. Гэта прадухіляе страту ўстойлівасці цыліндрычнай абалонкі пад уздзеяннем уласнай вагі вадкасці і ветравай нагрузкі. Адсутнасць рэбраў калянасці на высокіх ёмістасцях - гэта грубае парушэнне тэхналогіі, чаго мы катэгарычна не дапускаем. Візуальна напоўнены такі рэзервуар можа выглядаць нармальна, але пры спусташэнні або пад уздзеяннем моцнага ветру ён рызыкуе канчаткова дэфармавацца.

Люкі і трубы размешчаны з улікам гідрастатыкі і прастаты абслугоўвання. Верхні люк дыяметрам не менш за 600 мм неабходны для ўваходу ўнутр чалавека падчас мантажу і ачысткі. Ніжнія зліўныя трубы павінны мець ухіл для поўнага апаражнення, выключаючы застойныя зоны. Мы часта бачым праекты, дзе сцёк зроблены гарызантальна, што прыводзіць да назапашвання асадка і ўскладняе прамыванне. Нашы інжынеры заўсёды правяраюць чарцяжы, каб гарантаваць, што ва ўсіх працэсах няма гравітацыі. Кожная труба з унутранага боку ўмацоўваецца накладкай, каб кампенсаваць паслабленне сценкі выразам.

Параўнальны аналіз: ПП супраць сталі і ПВХ

Выбар матэрыялу часта становіцца каменем перапоны пры складанні тэхнічнага задання. Каб прыняць абгрунтаванае рашэнне, неабходна параўнаць поліпрапілен з альтэрнатыўнымі варыянтамі па ключавых параметрах: хімічнай устойлівасці, кошту жыццёвага цыклу, рамонтапрыдатнасці і дыяпазону тэмператур. Ніжэй прадстаўлена падрабязная табліца, заснаваная на нашых лабараторных даследаваннях і дадзеных 5 гадоў эксплуатацыі аб'екта.

З табліцы відаць, штоqi ліндрычны вертыкальны бак, выраблены з стандарту ППпераўзыходзіць нержавеючую сталь па кошце і ўстойлівасці да карозіі ў большасці хімічных асяроддзяў, за выключэннем некаторых акісляльнікаў. У параўнанні з ПВХ поліпрапілен мае вырашальнае перавага ў тэмпературы эксплуатацыі. Калі ваш працэс патрабуе нагрэву раствора да 80°C, ПВХ проста расплавіцца або страціць трываласць, а ПП захавае сваю форму. Аднак калі ў асяроддзі прысутнічаюць моцныя акісляльнікі (напрыклад, канцэнтраваная азотная кіслата), ні ПП, ні ПВХ не падыходзяць - тут патрэбныя сталь або фтарапласт.

Мы часта рэкамендуем кампазітныя рашэнні: сталёвая абалонка для механічнай трываласці і ўнутраны пласт з ПП для хімічнай абароны. Але для ціску да 0,5 бара і тэмпературы да 90°C цалкам пластыкавая канструкцыя з'яўляецца больш эканамічна выгаднай. Важна адзначыць, што поліпрапілен баіцца ультрафіялету. Пры ўсталёўцы на адкрытай пляцоўцы неабходна пафарбаваць бак святлостойкай фарбай або ўсталяваць навес. Без абароны ўльтрафіялетавыя прамяні выклікаюць разбурэнне палімера, паверхня праз 2-3 гады становіцца крэйдавай і трэскаецца.

Вытворчы працэс і кантроль якасці

Вытворчасць пачынаецца з раскрою лістоў поліпрапілена на станках з ЧПУ. Дакладнасць зрэзу мае вырашальнае значэнне для якасці наступнай зваркі. Зазор паміж беражкамі не павінен перавышаць 0,5 мм. Мы выкарыстоўваем толькі першасную сыравіну ад сертыфікаваных пастаўшчыкоў (SABIC, Borealis), так як перапрацаваны поліпрапілен мае непрадказальныя ўласцівасці і нізкую хімічную ўстойлівасць. У нашай практыцы быў прэцэдэнт, калі пастаўшчык лістоў без папярэдняга паведамлення змяніў марку матэрыялу, што прывяло да парэпання дна бака пад нагрузкай праз паўгода эксплуатацыі. Цяпер уваходны кантроль сыравіны ўключае праверку сертыфікатаў і выбарачныя пробы на цякучасць расплаву.

Зварка выконваецца аўтаматычнымі экструдараў з падачай прысадка таго ж складу, што і асноўны матэрыял. Тэмпература зварачнай ванны падтрымліваецца ў межах 240-260°C. Аператары праходзяць абавязковую атэстацыю ў НАКС (або аналагічным) на права зваркі палімерных матэрыялаў. Кожны шво правяраецца візуальна і, пры неабходнасці, праводзіцца тэст на пранікненне фарбавальніка (PT). Асаблівая ўвага надаецца кутах і пераходах ад нізу да сцяны - гэта зоны канцэнтрацыі напружання. Тут выкарыстоўваецца двайны зварачны праход з абавязковай абразаннем беражкоў.

Завяршальны этап - гідраіспытанне. Бак запаўняюць вадой на 100% аб'ёму і вытрымліваюць пад нагрузкай не менш за 24 гадзіны. Мы сочым за адсутнасцю працёкаў, змены геаметрыі і ўзроўню вады. Толькі пасля паспяховага праходжання выпрабаванняў выдаецца сертыфікат якасці і гарантыйны талон. Для вялікіх аб'ектаў наш спецыяліст можа выехаць на месца заказчыка для правядзення выпрабаванняў на месцы ўстаноўкі. Асабліва гэта тычыцца буйнагабарытных кантэйнераў, якія перавозяцца ў разабраным выглядзе.

Тыповыя памылкі пры ўсталёўцы і як іх пазбегнуць

Нават ідэальны завадскі бак можа быць сапсаваны няправільнай устаноўкай. Самая распаўсюджаная памылка - жорсткае мацаванне труб да трубаправодаў без кампенсатараў. Поліпрапілен мае высокі каэфіцыент лінейнага пашырэння (у 10 разоў перавышае сталь). Пры награванні ад 20°C да 60°C метровы ўчастак трубы даўжэе на 6-7 мм. Калі трубаправод жорстка замацаваны, якая ўзнікае сіла будзе адарваць трубу ад сценкі бака. Мы заўсёды патрабуем ўстаноўкі гнуткіх уставак або U-вобразных кампенсатараў на бліжэйшых участках труб.

Другая памылка - няроўная аснова. Калі пад дном застануцца паветраныя паражніны або няроўнасці бетону, то пры запаўненні вадкасцю дно прагнецца і зварной шво ніжняй «спадніцы» лопне. Падрыхтоўка падставы павінна ўключаць у сябе сцяжку з допускам роўнасці не больш за 3 мм на 2 метры даўжыні. Для гашэння вібрацыі пераважней выкарыстанне пясчанай падушкі з папластовым ушчыльненнем. Таксама забараняецца выкарыстоўваць цыстэрну ў якасці апоры для цяжкай тэхнікі (помпы, змяшальнікі) без дадатковых апорных канструкцый.

Трэцяя праблема — электрыфікацыя. Перапампоўванне дыэлектрычных вадкасцей (арганічных растваральнікаў) стварае статычную электрычнасць. Поліпрапілен не праводзіць ток, таму зарад назапашваецца на паверхні. Іскра можа выклікаць выбух пароў. Абавязковым патрабаваннем з'яўляецца зазямленне металічнай арматуры (пры яе наяўнасці) і выкарыстанне токаправодных уставак або зазямляльных планак, якія кантактуюць з вадкасцю. Хуткасць напаўнення ў пачатковы перыяд павінна быць абмежаваная 1 м/с да апускання сопла.

Комплексныя інжынерныя рашэнні: ад цеплаабменнікаў да бакаў

Эфектыўнасць сучаснага хімічнага або нафтаперапрацоўчага прадпрыемства залежыць не толькі ад асобных адзінак абсталявання, але і ад іх зладжанай працы ў адзіным тэхналагічным ланцужку. Вось тут і праяўляецца каштоўнасць комплекснага падыходу да абсталявання вытворчасці.Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.спецыялізуецца на распрацоўцы, вытворчасці і продажы высокатэхналагічных рашэнняў для самых патрабавальных галін. Наш асартымент прадукцыі ахоплівае ўвесь спектр прымянення: ад тытанавых кожухотрубных цеплаабменнікаў і агрэгатаў высокага ціску ASME да пучкоў гафрыраваных труб з нержавеючай сталі 316, марской латуні C46400 і сплаваў N06625.

Наш вопыт у стварэнні абсталявання, якое працуе ў экстрэмальных умовах высокага ціску і тэмпературы, непасрэдна ўплывае на якасць ёмістасцяў, якія мы вырабляем. Разумеючы спецыфіку працэсаў нафтаперапрацоўкі, хімічнай прамысловасці і апраснення марской вады, мы прапануем кліентам не проста ёмістасці для захоўвання, а інтэграваныя сістэмы. Напрыклад, спалучэнне «цеплаабменнік з нікелевага сплаву + бачок з ПП» дазваляе эфектыўна вырашыць праблему нагрэву агрэсіўных асяроддзяў з наступным бяспечным захоўваннем. Прадукцыя кампаніі сертыфікавана па міжнародных стандартах PED і ASME, што гарантуе яе надзейнасць і сумяшчальнасць з глабальнымі праектамі. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні, спалучаючы перадавыя матэрыялы (вугляродзістую сталь, тытан, сплавы медзі) з перадавымі тэхналогіямі вытворчасці, забяспечваючы кліентам па ўсім свеце надзейную працу абсталявання на працягу дзесяцігоддзяў.

Прыкладання і галіновыя рашэнні

Гальванічнае вытворчасць патрабуе надзейнай тары для травильных раствораў. тутqi ліндрычны вертыкальны бак, выраблены з стандарту ППнезаменны для захоўвання салянай і сернай кіслот. Аб'ёмы звычайна складаюць 5-20 м³. Асаблівасцю такіх рэзервуараў з'яўляецца наяўнасць парогаў пераліву і сістэм аварыйнага ўтрымання разліву (паддонаў). Мы абсталёўваем такія ёмістасці датчыкамі ўзроўню і сістэмай аварыйнага зліву ў нейтралізатар. Тэмпературны рэжым часта бывае павышаным (40-60°C), што пацвярджае выбар ПП перад ПВХ.

На водаачышчальных збудаваннях поліпрапіленавыя кантэйнеры выкарыстоўваюцца для захоўвання каагулянтаў (сульфату алюмінія, хлорнага жалеза) і шчолачаў (NaOH) для карэкцыі pH. Агрэсіўнасць гэтых рэагентаў хутка разбурае бетонныя і металічныя ёмістасці. Пластык служыць дзесяцігоддзямі без страты сваіх уласцівасцяў. Для вялікіх аб'ёмаў (50-100 м³) мы прапануем блочную канструкцыю, якая збіраецца непасрэдна на катлаване заказчыка. Гэта зніжае лагістычныя выдаткі і дае магчымасць усталёўваць магутнасці ў сціснутых умовах існуючых цэхаў.

У харчовай прамысловасці ПП выкарыстоўваюць для захоўвання сіропу, раслінных алеяў, сыроваткі і пітной вады. Тут важна захаванне санітарных нормаў. Мы выкарыстоўваем харчовы поліпрапілен, дазволены для кантакту з харчовымі прадуктамі, і забяспечваем гладкія ўнутраныя паверхні (Ra< 1,6 мкм), каб прадухіліць бактэрыяльнае заражэнне. Канструкцыя забяспечвае поўны дрэнаж без «мёртвых зон» і магчымасць прамывання сістэмамі CIP. Люкі абсталяваны сіліконавымі або EPDM ўшчыльняльнікамі, дазволенымі для харчовай вытворчасці.

Лагістыка, мантаж і сэрвіс

Дастаўка гатовых цыстэрнаў ажыццяўляецца аўтамабільным або чыгуначным транспартам. Ёмістасці аб'ёмам да 25 м³ часцей за ўсё пастаўляюцца ў сабраным выглядзе. Мадэлі большага памеру транспартуюцца ў выглядзе плоскіх (лістоў) або секцый (кольцаў, дна, даху), што патрабуе кваліфікаванай зборкі на месцы. Прадастаўляем поўны камплект дакументацыі: чарцяжы, пашпарты, сертыфікаты адпаведнасці, інструкцыі па зборцы. Кантраляваны мантаж нашымі спецыялістамі гарантуе захаванне тэхналогіі зваркі і скарачае час пусканаладачных работ.

Абслугоўванне поліпрапіленавых бакаў мінімальна, але рэгулярна. Раз у год рэкамендуецца аглядаць знешнія сцены на наяўнасць механічных пашкоджанняў і стан УФ-ахоўнага пакрыцця. Раз у 3-5 гадоў (у залежнасці ад навакольнага асяроддзя) пажадана праводзіць унутраны агляд і ачыстку ад адкладаў. Рамонт дробных пашкоджанняў (драпін, скразных адтулін да 5 мм) магчымы на месцы з дапамогай ручнога экструдара або фена з прысадкавым стрыжнем. Для глыбокіх пашкоджанняў патрэбна латка з ПП той жа маркі.

Утылізацыя выкарыстаных бакаў экалагічна бяспечная. Поліпрапілен на 100% перапрацоўваецца. Мы прымаем старыя кантэйнеры на ўтылізацыю і выдаем сертыфікат на ўтылізацыю адходаў, які важны для справаздачнасці ў прыродаахоўныя органы. У адрозненне ад кампазіцыйных матэрыялаў (шкловалакна), якія цяжка паддаюцца перапрацоўцы, ПП можна здрабняць і паўторна выкарыстоўваць для вытворчасці тэхнічных вырабаў.

Часта задаюць пытанні

Якая максімальная працоўная тэмпература для ПП бака?

Стандартны гомополимер PP-H надзейна працуе пры тэмпературах да 90-95°C. Кароткія скокі тэмпературы да 100°C прымальныя, але бесперапынная праца вышэй гэтай кропкі прывядзе да размякчэння і дэфармацыі. Для асяроддзяў з тэмпературай вышэй за 100°C мы рэкамендуем выкарыстоўваць полівінілідэнфтарыд (PVDF) або нержавеючую сталь. Важна памятаць, што з павышэннем тэмпературы дапушчальны ціск зніжаецца: калі пры 20 ° С сцяна ўтрымлівае 1 бар, то пры 80 ° С яе апорная здольнасць памяншаецца ўдвая.

Ці можна захоўваць арганічныя растваральнікі ў поліпрапілене?

Гэта залежыць ад канкрэтнага растваральніка. Поліпрапілен устойлівы да большасці спіртоў, альдэгідаў і кетонаў пры пакаёвай тэмпературы. Аднак араматычныя вуглевадароды (бензол, талуол, ксілол) і хлараваныя растваральнікі могуць выклікаць набраканне або растварэнне ПП. Перад замовай абавязкова паведаміце нам хімічны склад асяроддзя і тэмпературу. Мы правядзем тэст на сумяшчальнасць матэрыялаў. Калі вы сумняваецеся, лепш выбраць сталёвы бак з футроўкай або бак з ПВДФ.

Ці трэба грэць бак зімой?

Сам поліпрапілен марозаўстойлівы і не трэскаецца нават пры -30°C (асабліва супалімеры). Аднак вадкасць, якая захоўваецца, можа замерзнуць, пашырыцца і лопнуць ёмістасць. Калі на холадзе прадукт крышталізуецца або згусне, патрабуецца сістэма падагрэву. Мы ўбудоўваем у канструкцыю паравыя рубашкі або электрычныя награвальныя элементы. Таксама магчыма выкарыстанне вонкавага цыркуляцыйнага контуру з цеплаабменнікам. Проста пакінуць бачок на марозе з вадой унутры - гарантыя аварыі.

Які гарантыйны тэрмін вы даяце?

Да стандартуцыліндрычныя вертыкальныя ёмістасці з ППМы даем гарантыю 24 месяцы з моманту ўводу ў эксплуатацыю, але не больш за 36 месяцаў з моманту адгрузкі. Гарантыя распаўсюджваецца на дэфекты матэрыялу і зварных швоў. Не распаўсюджваецца на шкоду, выкліканую парушэннем умоў эксплуатацыі (перагрэў, механічны ўдар, няправільная ўстаноўка, захоўванне несумяшчальных носьбітаў). Празрыстасць гарантыйных абавязацельстваў замацоўваецца ў дагаворы пастаўкі.

Заключэнне і камерцыйная прапанова

Інвестыцыі ў якасцьqi ліндрычны вертыкальны бак, выраблены з стандарту ППакупляецца за кошт адсутнасці выдаткаў на антыкаразійную апрацоўку, працяглага тэрміну службы і мінімальнага абслугоўвання. Правільны выбар таўшчыні сценкі, маркі палімера і канструкцыі апоры - залог бяспекі вашай вытворчасці на дзесяцігоддзі. Не рызыкуйце тэхналагічным працэсам дзеля эканоміі на этапе закупкі абсталявання. Нашы інжынеры гатовыя бясплатна разлічыць аптымальную канфігурацыю для вашых задач, абапіраючыся на шматгадовы вопыт рэалізацыі складаных праектаў у энергетыцы і нафтахімічнай прамысловасці.

Мы вырабляем рэзервуары любой складанасці: ад невялікіх ёмістасцяў аб'ёмам 500 літраў да ёмістасцяў прамысловага тыпу аб'ёмам 100 куб. Працуем па ўсёй Расійскай Федэрацыі і краінах СНД. Прадастаўляем поўны пакет дакументаў для здачы экспертызы прамысловай бяспекі. Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць падрабязную тэхнічную і камерцыйную прапанову і кансультацыю з вядучым тэхнолагам.

Каталог поліпрапіленавых бакаў | Запытаць прапанову