Утылізацыя цяпла дымавых газаў у нафтахіміі: рашэнні 

Эфектыўнасць як галоўны актыў: чаму ўтылізацыя цяпла дымавых газаў у нафтахіміі становіцца крытычнай

Утылізацыя цяпла дымавых газаў у нафтахіміі: рашэнні, якія мы ўкараняем сёння, дазваляюць скараціць аперацыйныя выдаткі на 15-22% ужо ў першы год эксплуатацыі. У нашай практыцы праца з буйнымі НПЗ і газахімічнымі комплексамі паказала, што ігнараванне патэнцыялу якія адыходзяць газаў прыводзіць да страты мільёнаў рублёў штогод. Мы не проста прадаем абсталяванне; мы аналізуем тэрмадынамічныя цыклы вашай вытворчасці, каб ператварыць «непрыдатнае» цяпло ў пару, гарачую ваду ці электраэнергію.

Тэмпература дымавых газаў пасля печаў піролізу або рэактараў крэкінгу часта дасягае 350-500 ° C. Скідаць гэты энергетычны рэсурс у атмасферу - гэта эканамічная памылка. Сучасныя сістэмы рэкуперацыі, такія як эканамайзеры тыпу ECO-HP або паветрападагравальнікі з прамежкавым цепланосбітам, здольныя акупіцца за 18-24 месяцы пры бягучых тарыфах на энерганосьбіты ў РФ і СНД. Аднак ключавая праблема не ў наяўнасці тэхналогій, а ў правільным падборы матэрыялаў і схем пад пэўны склад газу.

Адзін з нашых кліентаў сутыкнуўся з сітуацыяй, калі ўсталяваны год таму цеплаабменнік выйшаў са строю праз 4 месяцы працы. Чыннік крылася не ў канструкцыі, а ў недаацэнцы кропкі расы сернай кіслаты. Газ утрымоўваў сляды серы, і пры астуджэнні ніжэй 140°C пачалася інтэнсіўная карозія труб. Гэты выпадак каштаваў кампаніі прастою лініі і затрат на замену вузла. Менавіта таму ў гэтым артыкуле мы робім упор не на агульныя словы, а на тэхнічныя нюансы, якія вызначаюць даўгавечнасць сістэмы.

Рынак патрабуе канкрэтных лічбаў. Калі вы разглядаеце мадэрнізацыю сваёй вытворчасці, вам трэба разумець розніцу паміж прамым кантактам і павярхоўнымі цеплаабменнікамі, ведаць патрабаванні ДАСТ і ЕАЭС, а таксама ўмець лічыць рэальную эканомію, а не тэарэтычную. Ніжэй мы разбяром пэўныя схемы, матэрыялы і памылкі, якія дапушчаюць нават дасведчаныя інжынеры пры праектаванні сістэм утылізацыі.

Тэхналагічныя схемы ўтылізацыі: выбар паміж прамым нагрэвам і парагенерацыяй

Выбар тэхналогіі залежыць ад таго, што менавіта трэба вашай вытворчасці: летняе паветра для гарэлак, тэхналагічная пара або гарачая вада для патрэб апалу. У нафтахіміі найбольш распаўсюджаны тры асноўныя падыходы, кожны з якіх мае свае жорсткія абмежаванні па тэмпературы ўваходнага патоку і забруджанасці газу.

Прамы падагрэў паветра ў рэкуператарах тыпу "труба ў трубе" або пласціністых апаратах застаецца самым простым рашэннем. Тут дымавы газ праходзіць усярэдзіне труб, а паветра абмывае іх звонку. ККД такіх сістэм дасягае 60-70%, але ёсць нюанс: розніца тэмператур паміж газамі павінна быць мінімальнай, каб пазбегнуць тэрмічных высілкаў металу. Мы рэкамендуем гэтую схему для печаў нагрэву нафты, дзе тэмпература газаў стабільная і складае 300-400 ° C.

Парагенератары-утылізатары (ПДУ) уяўляюць сабой больш складаны комплекс. Яны дазваляюць атрымліваць пару ціскам да 4,0 Мпа, які можна выкарыстоўваць для прывада турбін ці тэхналагічных працэсаў. У нашай практыцы ўстаноўка ПДУ на ўстаноўцы каталітычнага крэкінгу дазволіла пакрыць 40% патрэб цэха ў пару нізкага ціску. Аднак такія сістэмы патрабуюць складанай сістэмы водападрыхтоўкі і сталага кантролю ўзроўня вады, бо перагрэў труб пры падзенні ўзроўня вядзе да імгненнага прагару.

Сістэмы з прамежкавым цепланосбітам (тэрмальнае масла ці вада) ідэальныя, калі крыніца цяпла і спажывец разнесеныя на значную адлегласць ці калі склад дымавага газу агрэсіўны. Цепланосбіт цыркулюе ў замкнёным контуры, забіраючы энергію ў адным цеплаабменніку і аддаючы ў іншым. Гэтае рашэнне даражэй на 20-25% з-за наяўнасці помпаў і пашыральных бакаў, але яно дае гнуткасць у рэгуляванні і бяспеку.

Важна адзначыць, што не існуе ўніверсальнага рашэння. Для ўсталёвак гідраачысткі, дзе газы ўтрымоўваюць шмат вадароду і маюць высокую тэмпературу, падыходзяць керамічныя рэкуператары. Для бітумных вытворчасцяў, дзе высокая рызыка закоксовыванія паверхняў, лепш ужываць сістэмы з самаачышчальнымі паверхнямі або вібрацыйнай ачысткай. Памылка ў выбары тыпу схемы на этапе ТЭА можа прывесці да таго, што абсталяванне будзе працаваць у неэфектыўным рэжыме або запатрабуе частых прыпынкаў на чыстку.

Пры праектаванні абавязкова ўлічвайце магчымасць байпасавання. У выпадку аварыйнага прыпынку спажыўца цяпла ці рэзкага скачка тэмпературы газаў, сістэма павінна мець магчымасць скінуць газ міма цеплаабменніка, каб не пашкодзіць яго. Адсутнасць аўтаматычнага байпаса - адна з самых частых прычын паломак у першыя гады эксплуатацыі.

Матэрыялы і барацьба з карозіяй: крытычныя параметры для даўгавечнасці

Агрэсіўнае асяроддзе дымавых газаў у нафтахіміі - гэта галоўны вораг любога абсталявання для ўтылізацыі цяпла. Склад газаў вар'іруецца ў залежнасці ад сыравіны: спальванне сярністай нафты, рэгенерацыя каталізатара або факельныя сістэмы даюць зусім розныя хімічныя профілі. Асноўны выклік - гэта нізкатэмпературная карозія і высокатэмпературнае акісленне.

Кропка расы кіслот з'яўляецца вызначальным фактарам пры выбары матэрыялаў. Пры спальванні паліваў, якія змяшчаюць серу, утвараецца дыяксід серы (SO2), які часткова акісляецца да трыаксіду (SO3). Пры кантакце з вадзяной парай утвараецца серная кіслата. Кандэнсацыя адбываецца пры тэмпературах ад 120 ° C да 160 ° C у залежнасці ад канцэнтрацыі. Калі сценка трубы астуджаецца ніжэй гэтай кропкі, пачынаецца разбурэнне металу са хуткасцю да некалькіх міліметраў у год.

Мы выкарыстоўваем некалькі стратэгій абароны. Першая - ужыванне каразійнатрывалых сплаваў. Для зон з умеранай агрэсіяй дастаткова сталей марак 09Г2С або 12Х18Н10Т (аналаг AISI 321). Для больш цвёрдых умоў, асабліва ў зонах магчымай кандэнсацыі, мы ўжываем біметалічныя трубы ці наносім эмалевыя пакрыцці. Эмаляваныя паверхні інэртныя да кіслот, але яны далікатныя і баяцца тэрмаудараў. Рэзкая змена тэмпературы газу больш за на 50°C за хвіліну можа прывесці да парэпання эмалі.

Другая стратэгія - падтрыманне тэмпературы сценкі вышэй кропкі расы. Гэта дасягаецца за кошт рэгулявання выдатку цепланосбіта ці выкарыстанні рэцыркуляцыі гарачых газаў. Аднак гэты метад змяншае агульны ККД усталёўкі, бо частка цеплыні наўмысна не ўтылізуецца. Інжынерам даводзіцца шукаць баланс паміж максімальнай эфектыўнасцю і рэсурсам абсталявання.

Асобная праблема - высокатэмпературная карозія і паўзучасць металаў пры тэмпературах вышэй за 600 ° C. У печах піролізу этылену газы могуць дасягаць 800-900 ° C. Звычайная вугляродзістай сталі тут губляе трываласць. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць гарачатрывалыя сталі з даданнем хрому, нікеля і алюмінія. Напрыклад, сплавы тыпу 20Х23Н18 (AISI 310S) вытрымоўваюць доўгую працу пры 1100°C.

Закоксовывание паверхняў нагрэву таксама змяншае эфектыўнасць. Арганічныя злучэнні ў газах могуць полимеризоваться на лядоўнях сценках, ствараючы ізаляцыйны пласт. Каэфіцыент цеплаперадачы падае на 30-40% усяго за некалькі месяцаў. Рашэннем з'яўляецца ўстаноўка сістэм анлайн-ачысткі: акустычных ачышчальнікаў, якія выкарыстоўваюць гукавыя хвалі для выдалення друзлых адкладаў, або сістэм абдзімання парай/паветрам. У нашай практыцы акустычныя ачышчальнікі паказалі найлепшы вынік на ўстаноўках запаволенага каксавання, дзе механічная чыстка абцяжарана.

Не забывайце пра патрабаванне стандартаў. Усе матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні пад ціскам, павінны адпавядаць ДАСТ 34233 ці стандартам ASME Section VIII, калі экспарт ідзе за межы ЕАЭС. Выкарыстанне несертыфікаванага металу нават з добрымі пашпартнымі дадзенымі нясе рызыкі пры праверках Растэхнагляду.

Менавіта тут досвед спецыялізаваных вытворцаў гуляе вырашальную ролю. КампаніяТАА «Усі Кайшэн Электраэнергетычнае і Нафтахімічнае Абсталяванне»засяродзіла свае намаганні на распрацоўцы і вытворчасці цеплаабменнага абсталявання, здольнага вытрымліваць экстрэмальныя ўмовы нафтаперапрацоўкі. Наш асартымент уключае тытанавыя кожухотрубные цеплаабменнікі, высоканапорныя апараты па стандарту ASME, а таксама гафрыраваныя трубныя пучкі з нержавеючай сталі 316, марскі латуні C46400, медна-нікелевых сплаваў і нікелевых сплаваў N06625. Мы таксама вырабляем катлы-ўтылізатары і камплектуючыя, такія як трубныя рашоткі з сталі 321 і сплаваў C70600. Наша прадукцыя, сертыфікаваная па стандартах PED і ASME, адрозніваецца выключнай каразійнай устойлівасцю і ўстойлівасцю да высокіх ціскаў і тэмператур, што робіць яе ідэальным выбарам для праектаў у галіне энергазберажэння, апраснення вады і суднабудавання па ўсім свеце.

Разлік эканамічнай эфектыўнасці і тэрміны акупляльнасці праектаў

Інвестыцыі ва ўтылізацыю цяпла заўсёды павінны падмацоўвацца дакладным фінансавым абгрунтаваннем. У бягучых умовах рынку энергіі тэрмін акупнасці (PP) з'яўляецца галоўным крытэрам для рады дырэктараў. Рэалістычны разлік павінен улічваць не толькі кошт зэканомленага паліва, але і выдаткі на абслугоўванне, амартызацыю і альтэрнатыўны кошт капіталу.

Базавая формула разліку эканоміі выглядае проста: колькасць утылізаванай цеплавой магутнасці (кВт) памнажаецца на гадзіны працы ў годзе і тарыф на энерганосьбіт. Аднак на практыцы карціна больш складаная. Напрыклад, усталёўка эканамайзера магутнасцю 2 МВт, якая працуе 8000 гадзін у год, эканоміць каля 16 млн квт•ч цеплавой энергіі. Пры тарыфе на газ 5000 руб./тыс. м³ (прыкладна 0,5 руб./кВт·г у цеплавым эквіваленце) гадавая эканомія складзе 8 млн рублёў.

Але гэта "брудная" эканомія. Ад яе трэба адняць:

• Выдаткі на электраэнергію для прывадных вентылятараў і помпаў (звычайна 3-5% ад зэканомленай энергіі).
• Павелічэнне гідраўлічнага супраціву гасцінца дымавых газаў, якое можа запатрабаваць замены дымососаў на больш магутныя.
• Кошт штогадовага ТО і хімічных рэагентаў для водападрыхтоўкі.
• Падаткі і страхавыя адлічэнні.

Чыстая эканомія звычайна складае 85-90% ад валавой. Пры кошце абсталявання і мантажу ў раёне 15-20 млн рублёў, просты тэрмін акупнасці складзе 2-2,5 гады. Гэта выдатны паказчык для прамысловага праекту. Аднак калі ўлічыць інфляцыю і рост тарыфаў на газ (у сярэднім 10-12% у год у РФ), рэальная акупнасць паскараецца да 1, 8 года.

Важны аспект, які часта прапускаюць - гэты ўплыў на надзейнасць асноўнага абсталявання. Утылізатар цяпла зніжае тэмпературу газаў перад дымавой трубой, што памяншае цеплавую нагрузку на футраванне трубы і дымососы. Падаўжэнне тэрміна службы гэтых вузлоў складана перавесці ў грошы напроста, але гэта істотны ўтоены бонус.

Таксама варта разгледзець магчымасць атрымання вугляродных крэдытаў ці льгот па экалагічным падатку. Хоць у Расіі гэты механізм яшчэ развіваецца, зніжэнне выкідаў CO2 на адзінку прадукцыі паляпшае ESG-рэйтынг кампаніі, што важна для прыцягнення інвестыцый і экспарту прадукцыі ў Еўропу ці Азію.

Мы рэкамендуем праводзіць разлік адчувальнасці праекту. Што будзе, калі цана на газ упадзе? Што, калі ўстаноўка прастаіць на рамонце 2 месяцы замест 2 тыдняў? Запас трываласці фінансавай мадэлі павінен быць не менш за 20%. Калі праект акупляецца толькі пры ідэальных умовах, ад яго лепш адмовіцца ці перагледзець тэхнічнае заданне ў бок патаннення.

Адпаведнасць нормам бяспекі і экалагічным стандартам ЕАЭС

Любое ўмяшанне ў тэхналагічны працэс нафтаперапрацоўкі строга рэгламентуецца. Ўстаноўка абсталявання ўтылізацыі цяпла мяняе аэрадынаміку печы, тэмпературныя рэжымы і склад выкідаў. Ігнараванне нарматыўнай базы можа прывесці да штрафаў, прадпісанняў на спыненне вытворчасці або нават крымінальнай адказнасці ў выпадку аварый.

Асноўны дакумент, які рэгулюе бяспеку сасудаў пад ціскам у краінах ЕАЭС - гэта Тэхнічны рэгламент Мытнага саюза ТР МС 032/2013. Усе цеплаабменнікі, барабаны парагенератараў і трубаправоды пары падлягаюць абавязковай сертыфікацыі або дэклараванню адпаведнасці. Вытворца павінен падаць пашпарт выраба, разлік на трываласць і сертыфікат на матэрыялы. Купля абсталявання без маркіроўкі ЕАС – гэта прамы шлях да праблем пры прыёмцы Растэхнаглядам.

Экалагічныя нормы таксама ўзмацняюцца жорсткасць. Лімітава дапушчальныя канцэнтрацыі (ГДК) шкодных рэчываў у выкідах рэгулююцца ДАСТ Р 58564-2019 і галіновымі загадамі Мінпрыроды. Устаноўка цеплаабменніка можа змяніць тэмпературу выкіду, што паўплывае на рассейванне шкодных рэчываў у атмасферы. У некаторых выпадках занізкая тэмпература вынахаду газаў пагаршае цягу і прыводзіць да назапашвання забруджванняў у зямлі. Праект павінен прайсці дзяржаўную экалагічную экспертызу (ГЭЭ), калі ён уплывае на катэгорыю аб'екта НВАС.

Супрацьпажарная бяспека - яшчэ адзін крытычны пункт. Абсталяванне павінна адпавядаць ФЗ-123. У зонах магчымай уцечкі вуглевадародаў або вадароду электраабсталяванне (датчыкі, прывады засланак) павінна мець выбухаабарону ўзроўню Ex d IIB T4 або вышэй. Мы бачылі выпадкі, калі выкарыстанне звычайных рухавікоў для вентылятараў у зоне класа B-Ia прыводзіла да спынення ўсяго праекта службамі пажарнай інспекцыі.

Аўтаматызацыя працэсаў утылізацыі павінна інтэгравацца ў агульную сістэму АСК ТП прадпрыемства. Згодна з патрабаваннямі ФНіП "Агульныя правілы выбуховабяспекі", сістэма павінна мець незалежныя контуры аварыйнай абароны (АЗ). Пры падвышэнні ціску ў паравым контуры або падзенні ўзроўня вады павінна спрацоўваць аварыйная адсечка падачы газаў. Дубліраванне датчыкаў і выкарыстанне сістэм бяспекі ўзроўня SIL 2 становіцца стандартам для буйных аб'ектаў.

Дакументацыя павінна весціся на працягу ўсяго жыццёвага цыкла. Часопісы агляду, пратаколы гідраўлічных выпрабаванняў, акты дэфектацыі - усё гэта патрабуецца для падаўжэння тэрміна службы абсталявання. Адсутнасць першасных дакументаў робіць немагчымым легальную эксплуатацыю пасля заканчэння гарантыйнага тэрміна.

Тыповыя памылкі пры ўкараненні і метады іх прадухілення

Досвед паказвае, што большасць праблем узнікае не з-за якасці абсталявання, а з-за памылак на стадыях праектавання і мантажу. Веданне гэтых "граблей" дапаможа вам пазбегнуць лішніх выдаткаў і прастояў.

Памылка №1: Няправільны разлік аэрадынамічнага супраціву.
Інжынеры часта разлічваюць цеплаабменнік толькі па цеплавым балансе, забываючы аб гідраўліцы. Усталёўка шчыльнага пучка труб павялічвае супраціў газаваму гасцінцу. Калі існуючы дымосос не мае запасу па напоры, ён не зможа прадушыць газы праз новы апарат. Вынік - парушэнне рэжыму гарэння ў печы, падзенне прадукцыйнасці і выкід незгарэлага паліва ў трубу. Рашэнне: заўсёды патрабаваць разлік страты ціску (Па) і звяраць яго з характарыстыкай існуючага коміна. Часта патрабуецца замена працоўнага кола ці ўсталёўка новага агрэгата.

Памылка №2: Ігнараванне тэмпературных пашырэнняў.
Метал пашыраецца пры нагрэве. Трубы цеплаабменніка, нагрэтыя да 400 ° C, даўжэюць на некалькі сантыметраў адносна корпуса. Калі канструкцыя цвёрда замацаваная з двух бакоў, узнікаюць каласальныя высілкі, кіроўныя да парыву зварных швоў або дэфармацыі трубавай рашоткі. Мы настойваем на выкарыстанні плаваюць галовак, лінзавых кампенсатараў або П-вобразных кампенсатараў на трубаправодах. У адным з праектаў адсутнасць кампенсатара прывяла да адрыву калектара праз тыдзень пасля пуску.

Памылка №3: Няправільны выбар месца ўстаноўкі датчыкаў.
Для аўтаматычнага рэгулявання сістэмы патрэбны дакладныя дадзеныя аб тэмпературы і ціску. Усталёўка тэрмапары ў "мёртвай зоне" ці блізка да сценкі дае ілжывыя паказанні. Сістэма аўтаматыкі, атрымліваючы няправільны сігнал, можа адкрыць байпас, калі трэба грэць, ці наадварот. Датчыкі павінны ўсталёўвацца ў струмені, на адлегласці не меней 3-5 дыяметраў трубы ад паваротаў і засланак.

Памылка №4: Адсутнасць доступу для абслугоўвання.
Канструктары часам праектуюць кампактныя апараты, забываючы, што іх трэба чысціць. Калі няма люкаў-лазаў дастатковага памеру ці прасторы вакол апарата для вылучэння трубавага пучка, то першая ж сур'ёзная чыстка ператворыцца ў кашмар з рэзкай металу балгаркамі. Закладвайце габарыты зоны абслугоўвання адразу ў праекце. Адлегласць ад сцяны да апарата павінна дазваляць прайсці чалавеку ў спецвопратцы з прыладай.

Памылка №5: Эканомія на ізаляцыі.
Страты цяпла з паверхні самага цеплаабменніка і трубаправодаў могуць дасягаць 5-10% ад карыснай магутнасці, калі скарыстаны танны ўцяпляльнік малой таўшчыні. Асабліва гэта крытычна для вонкавых усталёвак у зімовы перыяд. Выкарыстоўвайце калькулятар таўшчыні ізаляцыі згодна з СП 61.13330. Якасная ізаляцыя з базальтавага валакна або ўспененага каучуку акупляецца за адзін сезон.

Практычныя крокі па мадэрнізацыі вашай вытворчасці

Калі вы прынялі рашэнне ўкараніць сістэму ўтылізацыі цяпла, дзейнічайце паслядоўна. Хаатычныя закупкі і спробы "зрабіць сваімі сіламі" без праекта прыводзяць да негатыўных вынікаў. Вось алгарытм дзеянняў, які мы рэкамендуем сваім партнёрам:

1. Аўдыт бягучага стану.Правядзіце замеры параметраў дымавых газаў (тэмпература, выдатак, склад) у розных рэжымах працы печы. Не спадзявайцеся на праектныя дадзеныя 10-гадовай даўніны; рэальнасць заўсёды адрозніваецца. Усталюйце часовыя датчыкі на тыдзень, каб сабраць статыстыку.
2. Распрацоўка Тэхнічнага Задання (ТЗ).Выразна сфармулюйце мэты: колькі пары трэба? Які тэмпературы паветра? Ці ёсць абмежаванні па месцы мантажу? Пазначце патрабаванні да матэрыялаў і стандартаў (ДАСТ, API). ТЗ - гэта юрыдычная аснова для зносін з падрадчыкам.
3. Тэхніка-эканамічнае абгрунтаванне (ТЭА).Замоўце разлік у незалежнай інжынернай кампаніі ці вытворцы абсталявання. Параўнайце мінімум два варыянты тэхналогіі. Ацэніце рызыкі і тэрмін акупнасці. На гэтым этапе прымаецца рашэнне аб мэтазгоднасці праекту.
4. Выбар пастаўшчыка і заключэнне кантракта.Звярніце ўвагу не толькі на кошт, але і на рэферэнс-ліст. Папрасіце кантакты заказчыкаў, у якіх падобнае абсталяванне працуе больш за 3 гады. Праверце наяўнасць сертыфікатаў ЕАС і ліцэнзій СРО на праектаванне і мантаж. Уключыце ў кантракт пункты аб штрафных санкцыях за недасягненне гарантыйных паказчыкаў ККД.
5. Праектаванне і экспертыза.Распрацуйце працоўную дакументацыю. Прайдзіце экспертызу прамысловай бяспекі, калі аб'ект падпадае пад катэгорыю небяспечных вытворчых аб'ектаў (АПА). Узгадніце змены з нагляднымі органамі.
6. Мантаж і пусканаладка.Кантралюйце якасць зварных швоў (УЗК, рэнтген). Правядзіце гідраўлічныя выпрабаванні. Пуск ажыццяўляйце паступова, выграваючы абсталяванне, каб пазбегнуць тэрмаўдару. Наладзьце аўтаматыку пад рэальныя ўмовы.

Памятайце, што паспяховы праект - гэта не проста ўсталяваны кавалак металу, а інтэграваная сістэма, якая надзейна працуе гадамі. Кваліфікаваны інжынірынг на старце эканоміць мільёны на рамонтах у будучыні.

Часта задаюць пытанні

Пытанне: Ці можна ўсталяваць утылізатар цяпла на працуючую печ без прыпынку вытворчасці?
Адказ: Поўная ўстаноўка новага абсталявання практычна заўсёды патрабуе спынення агрэгата для ўрэзкі ў газаход і мантажу падмуркаў. Аднак падрыхтоўчыя працы (выраб апарата, пракладка трубаправодаў абвязкі) можна выканаць загадзя. Сам мантаж і ўрэзку можна арганізаваць у рамках планавага прыпыначнага рамонту (ТАіР), што мінімізуе страты ад прастою. У рэдкіх выпадках магчыма выкарыстанне байпасных ліній для паэтапнага ўводу, але гэта ўскладняе схему.

Пытанне: Якое мінімальнае ўтрыманне серы ў паліве робіць абавязковым выкарыстанне спецсплаваў?
Адказ: Крытычным парогам лічыцца змест серы вышэй за 0,5% па масе. Пры такім узроўні рызыка адукацыі сернай кіслаты становіцца высокай, асабліва пры астуджэнні газаў ніжэй за 150 ° C. Калі серы менш за 0,1%, можна выкарыстоўваць вугляродзістыя сталі з запасам па таўшчыні сценкі. Пры прамежкавых значэннях (0,1-0,5%) патрабуецца дэталёвы разлік пункту расы і, магчыма, прымяненне сталей з нізкім утрыманнем легіруючых элементаў або ахоўных пакрыццяў.

Пытанне: Ці гарантуеце вы пэўны працэнт эканоміі паліва?
Адказ: Мы гарантуем параметры абсталявання (ККД цеплаабмену, перапад ціскаў), указаныя ў пашпарце і дамове. Рэальная эканомія паліва залежыць ад рэжыму працы вашай печы, які мы не кантралюем. Аднак, зыходзячы з балансу энергіі, зніжэнне тэмпературы адыходзячых газаў на 100 ° C дае эканомію паліва прыкладна 3-5%. Гэтыя лічбы пацвярджаюцца тысячамі укараненняў, але ў дамове мы фіксуем цеплавую магутнасць, якую апарат перадасць цепланосбіту пры зададзеных уваходных параметрах.

Пытанне: Ці патрабуецца спецыяльны дазвол на эксплуатацыю утылізатара?
Адказ: Так, калі ўтылізатар уяўляе сабой посуд, які працуе пад ціскам пары або гарачай вады вышэй вызначаных меж (звычайна ціск > 0,07 Мпа і тэмпература > 115°C), ён падлягае рэгістрацыі ў тэрытарыяльным органе Растэхнагляду. Абсталяванне павінна быць агледжана перад пускам і перыядычна падчас эксплуатацый. Калі сістэма працуе толькі з паветрам ці вадой пры нізкім ціску, рэгістрацыя можа не патрабавацца, але захаванне нормаў бяспекі абавязкова.

Укараненне сучасных рашэнняў па тэмеутылізацыя цяпла дымавых газаў у нафтахіміі- гэта не даніна модзе, а неабходнасць для захавання канкурэнтаздольнасці прадпрыемства. Энергаэфектыўнасць напрамую ўплывае на сабекошт прадукцыі. Мы гатовы прапанаваць поўны цыкл паслуг: ад аўдыту і праектавання да вырабу абсталявання і шэф-мантажу, выконваючы ўсе нормы ЕАЭС і міжнародныя стандарты якасці.

Не адкладайце мадэрнізацыю на потым. Кожны дзень працы неэфектыўнай печы - гэта выпушчаны прыбытак. Звяжыцеся з намі сёння для кансультацыі і папярэдняга разліку патэнцыялу вашай вытворчасці. Нашы эксперты дапамогуць падабраць аптымальнае рашэнне, якое акупіцца ў найкарацейшыя тэрміны.

Рашэнні для энергаэфектыўнасці ў нафтагазавай галіне