Схемы абвязкі рэзервуараў пластыкавымі трубамі» 

Чаму схемы абвязкі бака пластыкавымі трубамі вызначаюць надзейнасць усёй сістэмы

У нашай практыцы праектавання прамысловых рэзервуараў мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыяй, калі сам рэзервуар вытрымліваў дзесяцігоддзі эксплуатацыі, а яго трубаправодная сістэма выходзіла з ладу праз 18-24 месяцы.Схемы абвязкі ёмістасцяў пластыкавымі трубамі— гэта не проста набор арматуры і секцый магістралі; Гэта складаная інжынерная сістэма, якая павінна кампенсаваць цеплавое пашырэнне, вібрацыю помпавага абсталявання і гідраўдар. Памылка ў разліку апор або выбары тыпу злучэння на этапе праектавання прыводзіць да таго, што пасля першага сезона працы кліент атрымлівае расколіны ў трубах або разгерметызацыю фланцаў. Мы бачылі праекты, дзе эканомія 5% на кошце крапяжу прыводзіла да страты ўсяго аб'ёму прадукцыі і прастою лініі на два тыдні. Такім чынам, правільны выбар канфігурацыі трубаправода з'яўляецца найважнейшым фактарам бяспекі.

Пры працы з палімернымі матэрыяламі, такімі як поліпрапілен (PP), поліэтылен (PE) або PVDF, інжынер павінен улічваць іх прынцыповае адрозненне ад сталі - высокі каэфіцыент лінейнага пашырэння. Калі для сталёвай трубы даўжынёй 10 метраў пры нагрэве да 50 ° С падаўжэнне складае каля 6 мм, то для поліпрапілена гэты паказчык дасягне 60-70 мм. Ігнараванне гэтага фактару пры распрацоўцы схемы трубаправода прыводзіць да таго, што труба ўпіраецца ў сцяну або суседняе абсталяванне, ствараючы каласальныя напружання ў месцах мацавання. У адным з нашых праектаў на хімічным прадпрыемстве ў Татарстане няправільная схема кампенсацыі прывяла да выціскання ўшчыльняючых кольцаў у фланцавых злучэннях, што выклікала ўцечку агрэсіўнага рэагента. Гэта быў урок: схему трэба будаваць так, каб труба «дыхала», але не разбуралася.

Дадзеная інструкцыя заснавана на рэальным вопыце ўстаноўкі больш чым 300 танкаў аб'ёмам ад 1 да 500 м³. Мы не будзем пераказваць тэорыю трываласці матэрыялаў, а спынімся на практычных аспектах: якія кампаненты абавязковыя, дзе можна зэканоміць, а дзе гэта катэгарычна забаронена. Вы даведаецеся, як правільна разлічыць адлегласць паміж апорамі, чаму U-вобразныя кампенсатары часта лепш, чым сильфонные кампенсатары ў агрэсіўных асяроддзях, і як пазбегнуць кавітацыі ва ўсмоктвальных лініях. Інфармацыя адпавядае стандартам ДАСТ і еўрапейскім стандартам DIN/ISO, якія прымяняюцца ў Расійскай Федэрацыі і краінах СНД.

Асноўныя элементы надзейнай схемы абвязкі

Любы пісьменныСхема абвязкі рэзервуараў пластыкавымі трубаміпачынаецца з аналізу нагрузак, якія дзейнічаюць на фарсункі бака. Пластыкавая труба не павінна перадаваць механічныя намаганні на корпус ёмістасці, асабліва калі яна выраблена з танкасценнага поліэтылену або шкловалакна. Першым элементам любой схемы з'яўляецца разгрузны вузел. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць рухомыя апоры слізгальнага тыпу на адлегласці не больш за 500 мм ад выхаду бака. Гэта дазваляе трубе рухацца ўздоўж сваёй восі пры тэмпературных дэфармацыях без згінання трубы. Жорсткае мацаванне трубы ўпрытык да сценкі ёмістасці - самая распаўсюджаная памылка пачаткоўцаў, якая гарантавана прывядзе да працёку.

Другі адказны элемент - гэта запорная арматура. У контурах з пластыкавымі трубамі мы настойліва рэкамендуем усталёўваць полнопроходные шаравыя краны. Выкарыстанне клапанаў або вентыляў стварае дадатковы гідраўлічны супраціў і зоны застою, дзе можа запасіцца асадак або ўтварыцца бактэрыяльная плёнка. Акрамя таго, пры ўсталёўцы крана неабходна прадугледзець магчымасць яго дэмантажу без дэмантажу ўсяго трубаправода. Для гэтага выкарыстоўваюцца раздымныя злучэнні амерыканскага тыпу або фланцавыя перахаднікі. У нашай практыцы быў выпадак, калі адсутнасць такога злучэння вымусіла рабочых рэзаць балгаркай трубу для замены аднаго крана, што на суткі спыніла працу цэха.

Трэці элемент - фільтры грубай ачысткі. Яны ўсталёўваюцца строга перад помпавым абсталяваннем на всасывать магістралі. Многія праекціроўшчыкі забываюць, што нават чыстая вада можа ўтрымліваць дзындра ад зварачных швоў або кавалачкі ўшчыльняльнай стужкі. Калі цвёрдая часціца памерам 2-3 мм трапляе ў крыльчатку цэнтрабежнага помпы, гэта прыводзіць да дысбалансу і хуткаму зносу падшыпнікаў. Патрабуецца ўстаноўка сеткаватых фільтраў з празрыстым шклом або магчымасць візуальнага кантролю забруджанасці. Прачыстку фільтра варта праводзіць рэгулярна, а не пасля перападу ціску, так як засор ў пластыку менш прыкметны, чым у метале.

Чацвёрты кампанент - зваротны клапан. Гэта прадухіляе гідраўдар, калі помпа спыняецца і злівае вадкасць назад у рэзервуар. Выбіраючы зваротны клапан для ліштвы з пластыка, важна ўлічваць вагу тарэлі або спружыны. Занадта цяжкі механізм можа не адкрывацца пры нізкай хуткасці патоку, што стварае эфект дросселіравання. Мы аддаем перавагу выкарыстоўваць падпружыненыя зваротныя клапаны з мяккім сядзеннем, якія забяспечваюць герметычнасць нават пры наяўнасці невялікіх механічных прымешак. Мантаж дадзенага элемента патрабуецца на напорнай магістралі, калі вышыня ўздыму вадкасці перавышае 2 метры.

Пяты элемент - кампенсатары цеплавога пашырэння. Як ужо згадвалася раней, пластык моцна адрозніваецца па памеры. На прамых участках трубаправода даўжынёй больш за 5-7 метраў ўстаноўка кампенсатара абавязковая. Адрозніваюць два асноўных тыпу: П-вобразны (з самой трубы) і сильфонный (металічныя або пластыкавыя гафрыраваныя ўстаўкі). У хімічнай вытворчасці мы часцей выкарыстоўваем U-вобразныя кампенсатары з таго ж матэрыялу, што і труба, так як яны хімічна ўстойлівыя па ўсім аб'ёме і не маюць слабых месцаў у выглядзе зварных швоў з металам. Сильфонные аналагі добрыя там, дзе мала месца для разгортвання завесы, але патрабуюць ўважлівага падбору матэрыялу гофры пад пэўную хімію.

Разлік адлегласцяў паміж апорамі

Няправільнае размяшчэнне апор выклікае правісанне труб і адукацыю «кішэняў» для паветра або асадка. Для труб дыяметрам 50 мм з поліпрапілена максімальная адлегласць паміж замацаванымі апорамі складае каля 0,6-0,7 метра пры тэмпературы навакольнага асяроддзя 20°C. Пры павышэнні тэмпературы да 60°C гэты крок памяншаецца да 0,4-0,5 метра. Калі павялічыць адлегласць, труба пачне прагінацца пад уласным вагой і вагой вадкасці, што створыць дадатковае напружанне ў зварных злучэннях. Мы выкарыстоўваем формулу, якая ўлічвае модуль пругкасці матэрыялу і момант інэрцыі перасеку, але для хуткай ацэнкі можна скарыстацца табліцамі вытворцаў труб. Важна памятаць: апора павінна ахопліваць трубу заціскам, які дазваляе ёй слізгаць, калі гэта не кропка жорсткай фіксацыі.

Тыповыя канфігурацыі схем для розных задач

Універсальнай схемы не існуе, так як умовы эксплуатацыі дыктуюць розныя патрабаванні. Ніжэй мы разгледзім тры найбольш распаўсюджаных варыянту абвязкі, якія мы рэалізуем на аб'ектах. Кожны з іх мае свае асаблівасці ўстаноўкі і эксплуатацыі.

Схема запаўнення і зліву

Гэта базавая канфігурацыя рэзервуараў для захоўвання вады, тэхнічных вадкасцяў або сыравіны. Контур складаецца з двух незалежных ліній: верхняй (заліўной) і ніжняй (зліўной). Наліўная труба звычайна ўваходзіць у рэзервуар зверху. Вельмі важна, каб канец трубы не распыляўся на дно або сценку ёмістасці, выклікаючы эрозію матэрыялу або ўспеньванне вадкасці. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць трубу, якая ідзе амаль да самага дна, або праточны дыфузар. Зліўная лінія злучаецца з ніжняй трубой. Ключавым момантам тут з'яўляецца арганізацыя самацёку. Труба павінна мець ухіл не менш за 2-3 см на пагонны метр у бок выпуску. Калі ўхіл будзе менш, то ў трубе застанецца «неудаляемая астатак», які зімой можа замерзнуць і парваць пластык. У нашай практыцы замярзанне вады ў гарызантальным участку вадасцёку даўжынёй 4 метры прыводзіла да разбурэння арматуры з-за пашырэння лёду.

Схема рэцыркуляцыі і змешвання

Для рэзервуараў, дзе неабходна падтрымліваць аднастайнасць складу або тэмпературы, выкарыстоўваецца схема рэцыркуляцыі. Вадкасць забіраецца знізу помпай, праходзіць праз цеплаабменнік або фільтр і вяртаецца ў верхнюю частку бака. Асаблівасцю гэтай схемы з'яўляецца наяўнасць байпаснай магістралі з рэгулюючым вентылем. Байпас дазваляе рэгуляваць неабходны паток праз помпа, не змяняючы агульную гідраўліку сістэмы, і абараняе помпа ад працы пры закрытым клапане. Пры мантажы зваротнай магістралі важна забяспечыць тангенцыяльны ўваход у бачок. Гэта стварае віхравы рух вадкасці, забяспечваючы эфектыўнае перамешванне без выкарыстання механічных мешалак. Мы назіралі выпадкі, калі прамы ўпырск бруі выклікаў шум кавітацыі і вібрацыю корпуса бака, што патрабавала пераробкі блока ўпырску.

Схема аварыйнага скіду і перапаўнення

Гэтая схема з'яўляецца элементам бяспекі і часта рэгулюецца экалагічнымі нормамі. Пераліўная труба павінна мець дыяметр не менш, чым лінія падачы, каб справіцца з максімальнай хуткасцю помпы ў выпадку збою аўтаматыкі. Пераліўны ўваход у рэзервуар абсталяваны раструбам для прадухілення траплення паветра. Выхад пераліву накіроўваецца ў дрэнажную сістэму або аварыйны бачок. Самае галоўнае патрабаванне - адсутнасць запорной арматуры на пераліўны лініі. Ўсталёўваць тут кран катэгарычна забаронена, так як памылка чалавека можа прывесці да перапаўнення асноўнага рэзервуара і разліву прадукту. Для прадухілення траплення агню ў рэзервуар з каналізацыі, калі вядуцца работы з лёгкаўзгаральнымі вадкасцямі, на выхадзе пераліўкі выкарыстоўваем спецыяльныя іскрагасільнікі.

Трубныя матэрыялы і іх уплыў на канструкцыю

Выбар матэрыялу труб наўпрост дыктуе спосаб зборкі схемы. Адны і тыя ж метады нельга выкарыстоўваць для поліпрапілена (PP-R), пашытага поліэтылену (PEX) і PVDF.

• Поліпрапілен (PP-R / PP-H):Самы папулярны матэрыял для водаачысткі і харчовай прамысловасці. Злучаюцца дыфузійнай зваркай. Галоўная перавага - трываласць злучэння, якое мацней самой трубы. Мінусам з'яўляецца высокае цеплавое пашырэнне. Схемы поліпрапіленавай абвязкі патрабуюць вялікай колькасці кампенсацыйных завес. Пры зварцы важна выконваць час нагрэву і астывання; перагрэў прыводзіць да разрастання ўнутранага аддзела («грыбок»), што зніжае прапускную здольнасць на 30-40%. Мы рэгулярна правяраем якасць зваркі шляхам выбарачнага ўскрыцця кантрольных проб.
• Поліэтылен (PE/HDPE):Выкарыстоўваецца для падземных камунікацый і вялікіх дыяметраў. Злучаюцца стыковой зваркай або электразварнымі муфтамі. Ён валодае высокай гнуткасцю, што дазваляе ўкладваць яго з меншай колькасцю арматуры на паваротах (халодны спосаб згінання). Але ПЭ мае тэмпературныя абмежаванні (да 40-60°C у залежнасці ад маркі). PE-ланцугі часта вырабляюцца без каналаў, але пры адкрытай пракладцы патрабуюць абароны ад ультрафіялету. Сажа ў чорным ПЭ абараняе ад ультрафіялету, але каляровыя трубы (сінія для вады) хутка разбураюцца на сонцы без ізаляцыі.
• PVDF:Прэміум матэрыял для агрэсіўных хімічных асяроддзяў (кіслот, шчолачаў, акісляльнікаў). У 5-7 разоў даражэй поліпрапілена. Зварка патрабуе спецыяльнага абсталявання з дакладным рэгуляваннем тэмпературы (каля 260-270°C). ПВДФ далікатны пры марозе, таму вырабленыя з яго схемы нельга мантаваць пры мінусовых тэмпературах без нагрэву стыкаў. Але ён вытрымлівае тэмпературу да 140°C і мае мінімальнае водапаглынанне. Пры распрацоўцы схем PVDF мы ўключаем большыя радыусы павароту, каб паменшыць мясцовыя напружання ў матэрыяле.

Пры змешванні матэрыялаў (напрыклад, пры пераходзе са сталёвай трубы рэзервуара на пластыкавую) правільны выбар адаптарнага фланца мае вырашальнае значэнне. Мы выкарыстоўваем цвёрдыя пластыкавыя фланцы з металічным кольцам, а не проста зварныя хамуты. Гэта забяспечвае раўнамернае размеркаванне сілы зацягвання ніта. Зрушэнне фланца пры зборцы - распаўсюджаная прычына працёку, якую нельга ліквідаваць простым закручваннем нітаў; патрабуе поўнай паўторнай зборкі.

Пакрокавая інструкцыя па ўстаноўцы і прыёмцы

Нават ідэальны дызайн на паперы можа стаць катастрофай, калі выкананы дрэнна. Ніжэй прыведзены алгарытм дзеянняў, якія мы патрабуем ад нашых мантажнікаў. Выкананне гэтых крокаў забяспечыць даўгавечнасць сістэмы.

1. Падрыхтоўка і разметка маршруту.Перад пачаткам работ неабходна ачысціць месца ўстаноўкі і размеціць на сценах або канструкцыях восевыя лініі кладкі труб. Выкарыстоўвайце лазерны ўзровень, каб забяспечыць дакладныя адзнакі. Памылка ў разметцы ў 1-2 градуса на доўгім участку прывядзе да таго, што апошні стык проста не сустрэнецца, і трубу прыйдзецца награваць і гнуць сілай, ствараючы ўнутраныя напружання. Праверце свабодны доступ да будучых месцаў ўстаноўкі арматуры і прыбораў уліку. Нам патрабуецца мінімум 30 см прасторы вакол кожнага крана для працы клавіш.
2. Рэзка і абрэзка труб.Трубы рэжуць адмысловымі нажніцамі або цыркулярнымі піламі з дробнымі зуб'ямі. Забараняецца выкарыстоўваць балгарку з абразіўным кругам, так як ён оплавляет краю і пакідае няроўнасці, якія пагаршаюць якасць зваркі. Пасля рэзкі неабходна зняць фаску пад вуглом 30 градусаў спецыяльнай прыладай. Адсутнасць фаскі прывядзе да таго, што падчас зваркі расплаўлены матэрыял будзе збірацца ў штапик ўнутры трубы, звужаючы праход. Праводзім візуальны агляд кожнай падрыхтаванай дэталі: край павінен быць роўным, без задзірын і забруджванняў.
3. Зварка злучэнняў (для тэрмапластаў).Гэта самы крытычны этап. Тэмпература награвальніка павінна адпавядаць тыпу матэрыялу (звычайна 260°C для ПП). Дэталі апранаюцца на асадку адначасова: труба вонкі, фітынг ўнутр. Час нагрэву залежыць ад дыяметра (для 50 мм - каля 18 секунд). Пасля зняцця з награвальніка дэталі злучаюцца без кручэння і фіксуюцца падчас астывання.Распаўсюджаная памылка:спроба павярнуць дэталі пры злучэнні для «лепшага кантакту». Гэта разбурае структуру расплаву і робіць злучэнне дэфектным. Мы пазначаем кожнае зварное злучэнне нумарам зваршчыка і датай, каб адсочваць адказнасць.
4. Ўстаноўка крапяжу і кампенсатараў.Трубаправод ўкладваецца на апоры. Хамуты зацягваюцца з дастатковай сілай, каб утрымліваць, але не сціскаць трубу. Паміж хамутом і трубой рэкамендуецца пракласці гумовую стужку для зніжэння шуму і вібрацыі. Кампенсацыйныя завесы ўсталёўваюцца ў адпаведнасці з праектам. Важна пракантраляваць, каб нічога не перашкаджала свабоднаму руху трубы ўнутры завесы. Пры мантажы доўгіх секцый мы выкарыстоўваем часовыя распоркі, якія выдаляюцца толькі пасля поўнага астывання ўсіх стыкаў.
5. Гідраўлічныя выпрабаванні.Перад уводам у эксплуатацыю сістэму запаўняюць вадой і падвяргаюць ціску, які перавышае працоўны ў 1,5 разы (але не вышэй максімальна дапушчальнага для гэтага класа труб). Час вытрымкі пад ціскам складае не менш за 30 хвілін для візуальнага агляду і 2 гадзіны для кантролю падзення ціску.Увага:Выпрабаванне пластыкавых труб сціснутым паветрам небяспечна! Пры разрыве труба паводзіць сябе як бізун, а паветра валодае высокай энергіяй пругкай дэфармацыі. Мы правяраем толькі вадой. Усе стыкі правяраюцца на наяўнасць падцёкаў. Нават микроподтекания недапушчальныя.

Пасля паспяховых выпрабаванняў складаецца пратакол схаваных работ (для падземных памяшканняў) і акт гідраўлічных выпрабаванняў. Толькі наяўнасць гэтых дакументаў дае права на падключэнне тэхналагічнага абсталявання.

Тыповыя памылкі і спосабы іх ліквідацыі

За гады працы мы склалі спіс «антырэкамендацый» - таго, чаго рабіць катэгарычна нельга, хоць спакуса вялікая.

Памылка №1: выкарыстанне металічных заціскаў без гумовай пракладкі.Метал рэжа пластык з-за вібрацыі або цеплавога пашырэння. Пасля года эксплуатацыі на трубе з'яўляюцца глыбокія баразёнкі, якія прыводзяць да скразной расколіне. Рашэнне: Заўсёды выкарыстоўвайце заціскі з EPDM або сіліконавай падкладкай, або нанёс пласт клейкай стужкі/бітумнай стужкі перад устаноўкай стандартнага заціску.

Памылка №2: ўстаноўка ў халодную пару года без акліматызацыі.Калі трубы захоўваліся на вуліцы пры -20°C, а мантаж вырабляўся ў цёплым цэху, кандэнсат на паверхні дэталяў зробіць зварку немагчымай. Вільгаць пры награванні ператворыцца ў пар і створыць пары ў шве. Правіла: перад пачаткам працы трубы павінны праляжаць у мантажным памяшканні не менш за 24 гадзіны.

Памылка №3: Ігнараванне падтрымкі цяжкіх вузлоў.Помпы, лічыльнікі і вялікія клапаны ствараюць кропку канцэнтрацыі масы. Калі павесіць іх толькі на трубу, яна сагнецца і зламае фітынг. Рашэнне: пад кожным цяжкім элементам павінна быць свая самастойная апора або кансоль, прымацаваная да сцяны/падлогі. Труба прылягае да помпы свабодна, без нацяжэння.

Памылка № 4: няправільны выбар пломбаў.У разьбовых злучэннях (фітынгі з металічнай устаўкай) часта выкарыстоўваюць лён з фарбай або танную стужку ФУМ. Гэта недапушчальна для агрэсіўных асяроддзяў. Лён гніе, стужка ФУМ можа выціснуць. Мы выкарыстоўваем толькі анаэробныя герметыкі сярэдняй стойкасці або паронитовые пракладкі, устойлівыя да пэўных умоў. Для пітной вады дапускаюцца толькі сертыфікаваныя ніткі і пасты.

Інтэграцыя з высоканагружаным цеплаабменным абсталяваннем

Надзейная схема разводкі пластыкавых труб часта з'яўляецца толькі часткай складанай тэхналагічнай ланцужкі, дзе ключавую ролю адыгрывае цеплаабменнае абсталяванне. У нафтаперапрацоўчай і нафтахімічнай прамысловасці, дзе выкарыстоўваюцца такія сістэмы, вельмі важна, каб усе кампаненты адпавядалі самым высокім стандартам якасці. Тут на першы план выходзяць рашэнні ад кампанііWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Спецыялізуючыся на распрацоўцы і вытворчасці сучаснага цеплаабменнага абсталявання, кампанія прапануе тытанавыя кожухотрубчатыя цеплаабменнікі ASME і агрэгаты высокага ціску, якія ідэальна інтэгруюцца ў сістэмы пластыкавых трубаправодаў.

Прадукцыя Wuxi Kaisheng, у тым ліку пучкі гафрыраваных труб, вырабленыя з нержавеючай сталі 316, марской латуні C46400 і нікелевых сплаваў N06625, забяспечваюць выключную ўстойлівасць да карозіі і цеплавую эфектыўнасць нават у самых агрэсіўных асяроддзях. Калі pl Astic трубаправод падае рэагент у цеплаабменнік з вугляродзістай, легаванай сталі або тытана, уся сістэма працуе як адзіны арганізм. Сертыфікаты PED і ASME забяспечваюць устойлівасць да высокіх ціскаў і тэмператур, павялічваючы надзейнасць правільна спраектаваных пластыкавых трубаправодаў. Будзь то для апраснення марской вады, суднабудавання або энергазберагальных праектаў, індывідуальныя рашэнні ад Wuxi Kaisheng дазваляюць кліентам па ўсім свеце ствараць стабільныя і даўгавечныя вытворчыя лініі, дзе кожны элемент - ад пластыкавых фітынгаў да тытанавых трубных лістоў - працуе з максімальнай эфектыўнасцю.

Эканамічнае абгрунтаванне выбару схемы якасці

Многія заказчыкі імкнуцца зэканоміць на праекце трубаправода, выбіраючы мінімальная колькасць фітынгаў і танныя кітайскія аналагі труб. Падлічым рэальны кошт валодання. Танная труба з другаснай сыравіны мае няўстойлівую геаметрыю і нізкую тэрмаўстойлівасць. Верагоднасць яго адмовы ў першыя 3 гады складае каля 15-20%. Кошт ліквідацыі аварыі ўключае не толькі замену кавалка трубы (500–1000 рублёў), але і прастой вытворчасці (дзясяткі тысяч рублёў у гадзіну), страты ад страт прадукцыі і аплату працы аварыйнай брыгады. У нашым выпадку на малочным камбінаце прарыў таннай трубы прывёў да затаплення электрашафы і адключэння лініі на 18 гадзін. Страты склалі больш за 2 мільёны рублёў пры кошце трубы ў 3 тысячы.

Наадварот, добра распрацаваная схема, вырабленая з сертыфікаванага матэрыялу (напрыклад, PP-RCT або PVDF), праслужыць 20-50 гадоў без умяшання. Дадатковыя выдаткі на кампенсатары і якасныя апоры акупляюцца адсутнасцю рамонту. Акрамя таго, акуратныя трубаправоды палягчаюць абслугоўванне: аператар можа бачыць усе кампаненты, лёгка мяняць фільтры і браць пробы. Гэта павышае культуру вытворчасці і зніжае рызыку чалавечых памылак.

Адпаведнасць стандартам і правілам

Пры праектаванніСхемы абвязкі ёмістасцяў пластыкавымі трубаміМы кіруемся наступнымі нарматыўнымі дакументамі:

• ДАСТ 32415-2013:Напорныя трубы з тэрмапластаў і злучальныя дэталі да іх для сістэм водазабеспячэння і ацяплення. Агульныя тэхнічныя ўмовы.
• СП 40-101-96:Праектаванне і мантаж трубаправодаў з статистического супалімера поліпрапілена.
• DIN 8077/8078:Еўрапейскія стандарты для поліпрапіленавых труб (часта выкарыстоўваюцца ў якасці стандарту якасці).
• СанПіН 2.1.4.1074-01:Для сістэм гаспадарча-пітнога водазабеспячэння (патрабаванні да міграцыі шкодных рэчываў).

Выкарыстанне матэрыялаў, якія не маюць сертыфікатаў адпаведнасці гэтым нормам, можа прывесці да праблем пры здачы аб'екта ў наглядныя органы (Ростехнадзор, Роспотребнадзор). На кожную партыю труб і фітынгаў мы прадстаўляем поўны пакет сертыфікатаў якасці.

Часта задаюць пытанні

Які максімальны дыяметр пластыкавых труб, якія выкарыстоўваюцца для трубаправодаў рэзервуараў?

Тэхналогія экструзіі і зваркі дазваляе вырабляць і мантаваць поліэтыленавыя і поліпрапіленавыя трубы дыяметрам да 1200 мм і нават больш. Аднак для ўнутраных трубаправодаў рэзервуараў у майстэрнях найбольш распаўсюджаны дыяпазон ад 20 мм да 315 мм. Трубы дыяметрам больш за 400 мм патрабуюць спецыяльнага грувасткага зварачнага абсталявання і значнага прасторы для манеўру. Часта для такіх дыяметраў мы рэкамендуем выкарыстоўваць метад стыковой зваркі ў завадскіх умовах з дастаўкай гатовых аплётак на месца, так як зварка 500 мм калена ў сціснутых умовах надзвычай складаная і рызыкоўная.

Ці можна фарбаваць пластыкавыя трубы для абароны ад ультрафіялету?

Так, можна, але з асцярожнасцю. Звычайныя фарбы на алейнай аснове могуць утрымліваць растваральнікі, якія могуць выклікаць карозію або зрабіць пластыкавую паверхню далікатнай. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць спецыялізаваныя акрылавыя эмалі для пластыка або абмотваць трубы фальгіраваны ізаляцыяй, якая адначасова абараняе ад ультрафіялету і падтрымлівае тэмпературу цепланосбіта. Чорныя ПЭ трубы ўтрымліваюць сажу (сажу), якая з'яўляецца прыродным стабілізатарам, таму іх не трэба фарбаваць. Белыя і шэрыя трубы (PP-R) без абароны на адкрытым паветры праз 1-2 гады пачынаюць дэградаваць, становячыся далікатнымі.

Як забяспечыць герметычнасць металлопластіковые пераходу?

Найбольш надзейным з'яўляецца выкарыстанне раздымнага злучэння з накіднай гайкай ( «амерыканка») і плоскай гумовай або паронитовой пракладкай. Разьбовыя ўшчыльнення на стужцы або разьбе ў такіх агрэгатах менш надзейныя з-за рознага каэфіцыента пашырэння металу і пластыка пры награванні, што можа аслабіць нацяжэнне ніткі. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць фітынгі з металічнай разьбовай устаўкай, уціснутай у пластык, а не проста прываранай. Гэта выключае рызыку адрыву нітак пры скручванні. Момант зацяжкі варта кантраляваць дынамаметрычным ключом, каб не раздушыць пластыкавую частку фітынга.

Ці дапускаецца пракладка пластыкавых труб у зямлі?

Так, гэта прымальна, асабліва для труб з пашытага поліэтылену (PEX) або HDPE. Гэтыя матэрыялы ўстойлівыя да грунтавай карозіі і блукаючых токаў. Аднак ёсць нюансы: траншэя павінна быць ачышчана ад камянёў, а пад трубой і над ёй неабходны пласт пяску (не менш за 10-15 см) для мяккай падушкі. Глыбіня кладкі павінна быць ніжэй глыбіні прамярзання глебы ў вашым рэгіёне, альбо труба павінна быць ізаляваная і абсталявана награвальным кабелем. Поліпрапілен (PP) выкарыстоўваецца радзей для прамой засыпання з-за яго большай адчувальнасці да кропкавых нагрузак і ўдараў падчас мантажу.

Вывад і рэкамендацыі да дзеяння

Праектаванне і мантаж трубаправоднай сістэмы - гэта інвестыцыя ў бесперапыннасць вашай вытворчасці. Правільна абраныСхема абвязкі рэзервуараў пластыкавымі трубамізабяспечвае не толькі транспарціроўку вадкасці, але і бяспеку персаналу, захаванасць прадукцыі і прастату абслугоўвання. Не спрабуйце спрасціць схему, выдаліўшы кампенсатары або скупіўшыся на апоры: фізіка матэрыялаў няўмольная, і зэканомленыя сёння капейкі заўтра ператворацца ў мільённыя страты.

Калі вы плануеце мадэрнізаваць існуючыя рэзервуары або пабудаваць новыя склады, мы гатовы прапанаваць прафесійны інжынірынг. Нашы спецыялісты распрацуюць 3D-мадэль трубаправода, падбяруць аптымальныя матэрыялы для вашай хіміі і правядуць мантаж з гарантыяй на зварныя злучэнні. Мы працуем ва ўсіх рэгіёнах Расіі і краінах Мытнага саюза з захаваннем тэрмінаў і бюджэту.

Не рызыкуйце надзейнасцю вашай кампаніі. Звяжыцеся з намі сёння для бясплатнай кансультацыі і аўдыту вашай бягучай сістэмы трубаправодаў. Мы дапаможам вам пазбегнуць памылак, якія робяць іншыя.

Каталог труб і фітынгаў для прамысловых рэзервуараў

Паслугі па дызайне аздаблення