Схема ўстаноўкі вертыкальнага бака на падмурак» 

Асноўныя этапы мантажу: ад падрыхтоўкі пляцоўкі да гідраўлічных выпрабаванняў

Схема ўстаноўкі вертыкальнага бака на падмурак - гэта не проста чарцёж у тэчцы з дакументацыяй, а строгі алгарытм дзеянняў, парушэнне якога прыводзіць да незваротнай дэфармацыі корпуса і страты гарантыі. У сваёй практыцы мы сутыкаліся з сітуацыямі, калі эканомія 48 гадзін на падрыхтоўцы бетоннай асновы прыводзіла да перакосу сцяны вышынёй 12 метраў ужо праз тры месяцы працы пад нагрузкай. Правільны мантаж прадугледжвае захаванне паслядоўнасці: геадэзічная разметка, мантаж падмурка, дастаўка элементаў, мантаж дна, мантаж першага пояса, мантаж і выпрабаванне даху. На кожным этапе ёсць свае крытычныя кантрольныя кропкі, якія нельга не ўлічваць нават пры кароткім тэрміне здачы аб'екта.

Мы настойліва рэкамендуем прыступаць да работ толькі пасля атрымання поўнага камплекта рабочай дакументацыі (РД), зацверджанай галоўным інжынерам праекта. Адсутнасць узгодненай схемы стропоўкі або плана выканання работ (ПВР) з'яўляецца непасрэднай падставай для прыпынення работ тэхнічным наглядам заказчыка. Ніжэй мы дэталёва разбяром кожны этап працэсу, зыходзячы з патрабаванняў ДАСТ 31385-2016 і рэальнага вопыту зборкі больш за 200 адзінак ёмістнага абсталявання рознага памеру.

Неабходныя інструменты і перадумовы

Перад кладкай першай пліты на зямлю неабходна пераканацца ў наяўнасці ўсяго неабходнага абсталявання. Спроба пачаць мантаж з няпоўным наборам інструментаў нярэдка прыводзіць да прастою, кошт якога перавышае кошт арэнды адсутнага абсталявання. Для якаснай зборкі вертыкальнага сталёвага бака (ВСР) спатрэбіцца:

• Пад'ёмнае абсталяванне:не менш за два аўтакраны грузападымальнасцю ад 25 да 50 тон (у залежнасці ад масы пракатных панэляў або лістоў першага пояса). Выкарыстанне аднаго крана магчыма толькі для рэзервуараў малога аб'ёму да 100 м³, але гэта значна павялічвае час мантажу.
• Зварачнае абсталяванне:паўаўтаматы для зваркі ў ахоўных газах (MIG/MAG) з крыніцай харчавання, здольным выдаваць ток да 500 А. Сушыльныя шафы для электродаў неабходныя, калі выкарыстоўваецца ручная дугавая зварка адказных швоў.
• Геадэзічны інструмент:аптычны нівелір або электронны тахеометр з дакладнасцю вымярэння не горш за 2 мм на 1 км шляху. Для кантролю гарызантальнасці дна вялікага дыяметра звычайных будаўнічых узроўняў недастаткова.
• Такелаж і абсталяванне:траверсы спецыяльнай канструкцыі для ўздыму валкоў без іх дэфармацыі, мантажныя кліны, дамкраты грузападымальнасцю 10 тон і сцягвальныя рамяні.
• Прыборы:толщиномеры, шаблоны для праверкі радыуса закруглення, вакуумныя камеры для праверкі герметычнасці ніжніх швоў.

Важная ўмова для пачатку работ - гатоўнасць пад'язных шляхоў. Глебу неабходна ўтрамбаваць да стану, каб вытрымаць нагрузку цяжкай тэхнікі ў сезон дажджоў. Мы бачылі выпадкі, калі пры ўздыме элемента кран захрасаў у размытым грунце, што стварала аварыйную сітуацыю. Загадзя праверце апорную здольнасць грунта, замовіўшы геалагічнае заключэнне.

Тэхнічныя патрабаванні да ўзвядзення падмурка па схеме мантажу

Падмурак з'яўляецца асновай даўгавечнасці ёмістасці, а схема ўстаноўкі вертыкальнай ёмістасці на падмурак пачынаецца з аналізу грунта і выбару тыпу падмурка. Памылка ў разліках нагрузкі на грунт можа прывесці да нераўнамернага асядання, што можа выклікаць разрыў зваркі і ўцечку прадукту. Існуе два асноўных выгляду падмурка для вертыкальных рэзервуараў: кальцавой жалезабетонны і суцэльны з пяску (або шчэбеню).

Для рэзервуараў аб'ёмам звыш 1000 м³ часцей за ўсё выкарыстоўваюць камбінаваны варыянт: цэнтральная частка - з утрамбаванага пяску з гідраізаляцыяй, а перыметр - з маналітнага жалезабетоннага кольца. Вышыня кальцавога падмурка звычайна складае ад 0,5 да 1,2 метра над планіровачным узроўнем, што забяспечвае доступ да запорной арматуры і магчымасць візуальнага агляду ніжняга пояса. Шырыня кольцы разлічваецца зыходзячы з нагрузкі ад сцяны і вадкасці, але не павінна быць менш 1,5-2 метраў для зручнасці зваркі.

Допускі і кантроль геаметрыі

Геаметрыя падмурка павінна адпавядаць жорсткім допускам, указаным у праекце. Няроўнасці паверхні прыводзяць да таго, што ніжнія лісты няшчыльна прылягаюць да падставы, утвараючы паветраныя паражніны. Пад цяжарам вырабы гэтыя лісты могуць прагінацца, ствараючы з унутранага боку агмені карозіі, на якія немагчыма нанесці ахоўнае пакрыццё пасля ўстаноўкі. Дапушчальныя адхіленні вышыні верху падмурка не павінны перавышаць ±10 мм па ўсім перыметры. Для кантролю гэтага параметру выкарыстоўваем метад выраўноўвання сеткі з крокам 2-3 метра.

Асаблівая ўвага варта надаць анкерных нітам, калі канструкцыя ёмістасці прадугледжвае мацаванне да падмурку. Іх размяшчэнне павінна строга адпавядаць размяшчэнню апорных пліт. Зрушэнне анкера больш чым на 5 мм прывядзе да немагчымасці мантажу ёмістасці без свідравання новых адтулін у бетоне, што катэгарычна забаронена без узгаднення з праекціроўшчыкам. У нашай практыцы быў выпадак, калі з-за памылкі ў разметцы анкераў мантаж прыйшлося спыніць на тыдзень для вырабу пераходных пласцін, што павялічыла бюджэт праекта на 15%.

Паверхню падмурка неабходна ачысціць ад смецця, масла і бітуму. Перад кладкай дна рэкамендуецца абкласці пласт гідраізаляцыі (напрыклад, руберойд або спецыяльныя мембраны) і зрабіць пясчаную падушку таўшчынёй не менш за 100 мм з папластовай ушчыльненнем. Шчыльнасць пяску правяраюць дынамічным зандзіраваннем. Не варта забываць, што вільготны пясок дае ўсаджванне, таму трамбоўку неабходна праводзіць пры аптымальнай вільготнасці матэрыялу.

Пакрокавая інструкцыя па зборцы корпуса бака

Працэс мантажу залежыць ад абранага спосабу будаўніцтва: ліставай мантаж або рулонны. Схема ўстаноўкі вертыкальнай ёмістасці на падмурак для гэтых спосабаў мае істотныя адрозненні ў лагістыцы і паслядоўнасці выканання аперацый. Ліставы метад прадугледжвае дастаўку плоскіх лістоў і пракатку іх на месцы, што займае больш часу, але дазваляе будаваць рэзервуары унікальнага дыяметра. Пракатка ўключае ў сябе падрыхтаваныя на заводзе стужкі, якія пастаўляюцца ў выглядзе цыліндраў і раскочваюцца на месцы.

1. Ніжняя ўстаноўка.Мантаж пачынаецца з кладкі цэнтральных лістоў дна («разеткі») на падрыхтаваную пясчаную падсцілку. Лісты зварваюць паміж сабой з нахлестом не менш за 30 мм. Вельмі важна падтрымліваць парадак швоў, каб звесці да мінімуму дэфармацыю металу. Спачатку зварваюць падоўжныя швы, затым - папярочныя. Пасля зборкі цэнтральнай часткі мантуюцца кантавыя лісты, якія злучаюцца з першым абцяжком сцяны.Распаўсюджаная памылка:Часта зваршчыкі грэбуюць выкарыстаннем прыхватак дастатковай даўжыні, з-за чаго лісты падчас асноўнай зваркі рухаюцца. Для замацавання выкарыстоўвайце магнітныя квадраты.
2. Ўстаноўка першага сцяны.Гэта самы адказны этап, так як першы пояс нясе максімальную нагрузку ад слупа вадкасці. Лісты першага пояса ўсталёўваюцца на кантавыя лісты донца. Вертыкальныя швы выконваюцца з поўнай праваркай. Гарызантальны шво паміж нізам і першай цецівай - адзін з найбольш напружаных вузлоў. Гэта патрабуе асаблівай дбайнасці ў кантролі якасці. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць аўтаматычную дугавую зварку пад флюсам для гэтага зварнога шва, калі памеры дазваляюць, так як гэта гарантуе нязменную якасць праплавлення.
3. Мантаж наступных рамянёў.Пры полистном метадзе зборка вядзецца знізу ўверх. Кожны наступны пояс збіраецца на падмостках або падмостках, устаноўленых ўнутры або звонку рэзервуара. Лісты часова замацоўваюць заціскамі, правяраюць вертыкальнасць і круглявасць, пасля чаго вырабляюць зварачныя працы. Пры рулонным метадзе гатовыя паясы падаюцца кранам, усталёўваюцца адзін на аднаго, а гарызантальныя стыкі зварваюцца. Важна кантраляваць зазор паміж паясамі: ён не павінен перавышаць 3 мм, каб забяспечыць якаснае праходжанне.
4. Мантаж даху.Канструкцыя даху залежыць ад тыпу рэзервуара (пантон, плывучы дах або нерухомы канічны/сферычны дах). Мантаж стацыянарнай даху звычайна ажыццяўляецца нарошчваннем зверху або ўздымам гатовых секцый. Для конусных дахаў спачатку ўсталёўваюцца цэнтральная стойка і радыусныя бэлькі, затым ашалёўваецца насціл. Асаблівая ўвага надаецца прымыканню даху да верхняга пояса сцяны (куце калянасці), які прымае на сябе ветравыя і снегавыя нагрузкі.
5. Мантаж тэхналагічнага абсталявання.На завяршальным этапе ўсталёўваюцца люкі, трубы, дыхальныя клапаны, трапы і службовыя пляцоўкі. Усе адтуліны ў сцяне неабходна ўмацаваць накладкамі ў адпаведнасці з праектам. Мантаж труб павінен праводзіцца з улікам цеплавога пашырэння трубаправодаў, каб пазбегнуць перадачы намаганняў на корпус рэзервуара.Звярніце ўвагу:Ніколі не прыварвайце часовы такелаж непасрэдна да сценкі рэзервуара без наступнага выдалення і зачысткі металу, гэта стварае агмені карозіі і канцэнтрацыі напружання.

Пасля завяршэння механічнай зборкі праводзіцца візуальны агляд усіх зварных швоў. Выяўленыя дэфекты (падрэзы, пары, неправаркі) неабходна выправіць перад пачаткам гідраўлічных выпрабаванняў. Памятаеце, што дэфекты зваркі пры праверцы забароненыя - прыйдзецца зліваць ваду і зліваць бак, што пацягне за сабой велізарную страту часу.

Кантроль якасці зварных злучэнняў і антыкаразійнай абароны

Ад якасці зварных швоў залежыць герметычнасць і захаванасць ўсёй канструкцыі. Схема ўстаноўкі вертыкальнага бака на падмурак абавязкова ўключае ў сябе этапы неразбуральнага кантролю (НК). Аб'ём кантролю рэгламентуецца праектам і нарматыўнымі дакументамі (СП, БНіП, ДАСТ). Як правіла, кантролі падлягае 100% даўжыні вертыкальных швоў першага і другога пояса, а таксама ўсіх крыжападобных злучэнняў.

Для выяўлення ўнутраных дэфектаў выкарыстоўваецца рэнтгенаграфія (рэнтген) або ультрагукавая дэфектаскапія (УЗД). Рэнтгенаграфія дае выразную карціну ў выглядзе карцінкі, але патрабуе выканання радыяцыйнай бяспекі і спынення працы ў зоне рэнтгена. Ультрагукавое даследаванне больш мабільнае і бяспечнае, але патрабуе высокай кваліфікацыі аператара. Паверхневыя дэфекты выяўляюць капілярным метадам кантролю (каляровая дэфектаскапія) або магнітапарыскавым метадам.

Нанясенне ахоўных пакрыццяў

Антыкаразійная абарона ўжываецца ў адпаведнасці з агрэсіўнасцю навакольнага асяроддзя і кліматычным рэгіёнам будаўніцтва. Ўнутраная паверхня рэзервуараў для захоўвання нафты і нафтапрадуктаў часта не афарбоўваецца цалкам, так як сам выраб абараняе метал, а вось верхняя частка і дно патрабуюць надзейнай абароны эпаксіднымі складамі. Вонкавая паверхня афарбоўваецца атмасфератрывалымі эмалямі ў некалькі слаёў.

Перад афарбоўкай паверхню неабходна ачысціць ад акалінай, іржы і бруду да ступені Sa 2,5 (дробеструйная апрацоўка). Для адгезіі фарбы важная шурпатасць профілю паверхні. Фарбу варта наносіць пры тэмпературы паветра і металу не ніжэй +5°C і вільготнасці не больш за 80%. Парушэнне тэмпературнага рэжыму прыводзіць да таго, што фарба дрэнна полимеризуется і адслойваецца ў першы ж сезон эксплуатацыі. Мы зафіксавалі выпадкі, калі лакафарбавае пакрыццё, выкананае пры высокай вільготнасці, з'яўлялася бурбалкамі ўжо праз два тыдні, што патрабавала поўнага рамонту.

Інтэграцыя спецыялізаванага абсталявання і роля пастаўшчыкоў

Паспяховая работа рэзервуарнага парка немагчымая без надзейнага дапаможнага абсталявання. На этапе праектавання і ўзвядзення аб'екта вельмі важны выбар пастаўшчыка, здольнага забяспечыць не толькі адпаведнасць стандартам, але і высокую каразійную ўстойлівасць матэрыялаў у агрэсіўных асяроддзях нафтаперапрацоўчай і хімічнай прамысловасці. Гэта тое, дзе кампаніі любяцьWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd..

Спецыялізуючыся на распрацоўцы і вытворчасці цеплаабменнага, энергетычнага і нафтахімічнага абсталявання, кампанія прапануе рашэнні, якія ідэальна дапаўняюць інфраструктуру рэзервуарных паркаў. Асартымент вытворцы ўключае тытанавыя кожухотрубчатыя цеплаабменнікі, агрэгаты высокага ціску ў адпаведнасці са стандартам ASME і пучкі гафрыраваных труб з нержавеючай сталі 316, марской латуні C46400 і сплаваў на аснове нікеля (N06625). Гэтыя прадукты, сертыфікаваныя PED і ASME, забяспечваюць выключную ўстойлівасць да высокіх ціскаў і тэмператур, што робіць іх ідэальнымі для апрацоўкі нафты, апраснення вады і энергазберажэння.

Выкарыстанне кампанентаў з вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, тытанавых і медных сплаваў ад правераных вытворцаў дазваляе стварыць адзіную экасістэму аб'екта, дзе кожны элемент - ад самога бака да цеплаабменных блокаў - працуе з максімальнай эфектыўнасцю. Кампанія прадастаўляе індывідуальныя рашэнні для кліентаў па ўсім свеце, забяспечваючы стабільную працу абсталявання нават у самых складаных умовах эксплуатацыі.

Гідраўлічныя выпрабаванні і ўвод у эксплуатацыю

Завяршальны этап мантажу - гідраўлічныя выпрабаванні, якія пацвярджаюць трываласць і шчыльнасць ёмістасці. Выпрабаванні праводзяцца з вадой, тэмпература якой павінна быць вышэй за +5°C. Бак запаўняецца паступова, з прыпынкамі на пэўных узроўнях для вымярэння асадкі падмурка і праверкі зварных швоў.

Працэдура тэсту выглядае наступным чынам:

• Запоўніце на 25%, 50%, 75% і 100% вышыні.На кожным этапе вытрымліваюць паўзу (звычайна 4-12 гадзін) для стабілізацыі напружання ў метале і асадкі асновы.
• Геадэзічны маніторынг.У працэсе залівання геадэзісты фіксуюць асадку падмурка з дапамогай адзнак, устаноўленых па перыметры. Няроўная асадка паказвае на праблемы з грунтам або канструкцыяй падмурка.
• Візуальны агляд.Камісія правярае ўсе зварныя швы на герметычнасць. Асаблівая ўвага надаецца ўчастку прыварвання дна да першага цецівы.
• Цягавітасць нагрузкі.Рэзервуар вытрымліваецца напоўненым вадой на працягу часу, названага ў праекце (звычайна ад 24 да 72 гадзін).
• Апаражняецца.Вада зліваецца з той жа паступовай хуткасцю, што і заліванне, каб пазбегнуць вакуумавання і дэфармацыі сценак пры хуткім скідзе ціску.

Пры выяўленні ўцечкі падчас выпрабаванняў вада зліваецца ніжэй за ўзровень дэфекту, дэфект выразаецца, герметызуецца і кантралюецца. Пасля гэтага тэсты паўтараюць. Толькі пасля паспяховага праходжання гідраўлічных выпрабаванняў падпісваецца акт гатоўнасці і бак перадаецца заказчыку.

Тыповыя памылкі пры мантажы і спосабы іх прадухілення

Нават вопытныя каманды робяць памылкі, якія могуць быць фатальнымі для аб'екта. Аналіз нашых праектаў дазволіў выявіць шэраг тыповых праблем, звязаных з парушэннем тэхналогіі мантажу.

1. Ігнараванне цеплавога пашырэння.Метал пашыраецца пры награванні і сціскаецца пры астуджэнні. Калі рэзервуар жорстка замацаваны на падмурку без уліку гэтага фактару (напрыклад, няправільна ўстаноўлены анкеры або кампенсатары на трубаправодах), у сценках ўзнікаюць каласальныя напружання. Летам у гарачым клімаце розніца тэмпературы металу днём і ноччу можа дасягаць 30-40°C, што выклікае цыклічныя нагрузкі на зварныя швы. Рашэнне: строга прытрымлівацца праекту ў частцы ўстаноўкі рассоўных апор і кампенсацыйных вузлоў.

2. Няякасная падрыхтоўка краю.Зварка брудных або мокрых краёў прывядзе да з'яўлення пор і расколін. Часта ў спешцы мантажнікі забываюць прасушыць электроды або ачысціць краю ад масла. У выніку атрымліваюцца схаваныя дэфекты, якія выяўляюцца толькі пад нагрузкай. Правіла простае: няма чысціні - няма зваркі. Штодня трэба кантраляваць вільготнасць электродаў.

3. Парушэнне паслядоўнасці зваркі.Хаатычныя швы выклікаюць коробление лістоў. Зварку варта праводзіць ад цэнтра да краёў (для дна) або ў шахматным парадку (для паясоў), каб напружання размяркоўваліся раўнамерна. Дасведчаныя зваршчыкі ведаюць: «звары так, каб метал мог свабодна рухацца».

4. Эканомія на геадэзіі.Спроба выраўнаваць бачок «на вока» або звычайным узроўнем недапушчальная. Зрушэнне восі рэзервуара больш чым на 1/1000 вышыні прыводзіць да нераўнамернага размеркавання ціску на падмурак і рызыкі перакульвання пры моцным ветры або сейсмічнай актыўнасці. Выкарыстоўвайце толькі сертыфікаваныя аптычныя прыборы.

Адпаведнасць міжнародным стандартам і сертыфікацыя

Пры рэалізацыі праектаў у розных юрысдыкцыях важна ўлічваць мясцовыя правілы. Для рынкаў Расіі і краін СНД асноўным дакументам з'яўляеццаДАСТ 31385-2016«Вертыкальныя цыліндрычныя сталёвыя рэзервуары для нафты і нафтапрадуктаў». Гэты стандарт рэгламентуе ўсе аспекты: ад патрабаванняў да металу да метадаў кантролю.

Стандарты часта прымяняюцца для экспарту ў ЕўропуAPI 650(Амерыканскі інстытут нафты) абоEN 14015. Яны адрозніваюцца каэфіцыентамі трываласці, метадамі разліку таўшчыні сценак і патрабаваннямі да зварцы. Напрыклад, API 650 дазваляе выкарыстоўваць сталі з больш высокім мяжой цякучасці, што можа паменшыць таўшчыню сценак і металаёмістасць, але патрабуе больш строгага кантролю працэдур зваркі.

Сертыфікацыя абсталявання пацвярджае яго адпаведнасць патрабаванням бяспекі. Для ўводу аб'екта ў эксплуатацыю на тэрыторыі Мытнага саюза абавязковая наяўнасць сертыфіката адпаведнасці ДАСТ Р або дэкларацыі ТР МС (ЕАС). Вытворца павінен прадаставіць сертыфікат якасці на метал, сертыфікаты на зварачныя матэрыялы і сертыфікаты НК. Адсутнасць любога з гэтых дакументаў можа стаць падставай для адмовы ў прыёмцы аб'екта тэхнічным наглядам.

Эканамічныя аспекты і аптымізацыя выдаткаў

Выдаткі на ўстаноўку складаюць значную частку бюджэту праекта. Аптымізацыя выдаткаў не павінна адбывацца ў шкоду якасці, але правільнае планаванне дазваляе зэканоміць да 20% сродкаў. Асноўныя артыкулы выдаткаў: арэнда кранаў, аплата працы зваршчыкаў і расходныя матэрыялы.

Выкарыстанне пракатнага спосабу дазваляе скараціць час знаходжання на пляцоўцы дарагога кранавага абсталявання на 30-40% у параўнанні з ліставай зборкай. Хоць кошт саміх рулонаў можа быць вышэй з-за фабрычнай апрацоўкі, агульны кошт часта атрымліваецца лепш з-за скарачэння часу выканання. Акрамя таго, завадская зварка ў ідэальных умовах заўсёды лепш і танней, чым ручная зварка ў палявых умовах.

Лагістыка таксама гуляе ключавую ролю. Дастаўка негабарытных грузаў (рулонаў дыяметрам больш за 3 метры) патрабуе спецыяльнага дазволу і суправаджэння. Часам бывае больш выгадна даставіць лісты і згарнуць іх на месцы, чым плаціць за транспарціроўку буйнагабарытных прадметаў. Разлік аптымальнага варыянту дастаўкі павінен праводзіцца яшчэ на этапе праектавання.

Экспертнае меркаванне і рэкамендацыі

Мантаж вертыкальнага бака - гэта складаны інжынерны працэс, які патрабуе высокай кваліфікацыі персаналу і строгага захавання тэхналогіі. Схема мантажу вертыкальнай ёмістасці на падмурак - гэта дарожная карта, якая вядзе ад катлавана да бяспечнай эксплуатацыі аб'екта. Ігнараванне любога этапу, няхай гэта будзе падрыхтоўка падставы або праверка зварных швоў, стварае рызыкі, выдаткі на ліквідацыю якіх у разы перавышаюць эканомію на пачатковым этапе.

Наш вопыт паказвае, што паспяховая рэалізацыя праекта магчымая толькі пры цесным супрацоўніцтве заказчыка, праекціроўшчыка і мантажнай арганізацыі. Рэгулярны кантроль і незалежны тэхнічны аўдыт дапамагаюць выявіць праблемы на ранняй стадыі. Не спрабуйце зэканоміць на прафесіяналізме выканаўцаў - занадта высокая цана памылкі ёмістнага абсталявання.

Калі вы плануеце будаўніцтва рэзервуарнага парку або вам патрэбна экспертыза існуючага праекта, звярніцеся да спецыялістаў, у якіх ёсць рэферэнтны спіс паспяхова выкананых праектаў. Мы гатовы прапанаваць комплексныя рашэнні, уключаючы праектаванне, вытворчасць, дастаўку і мантаж «пад ключ», з гарантыяй адпаведнасці ўсім дзеючым стандартам бяспекі.

Даведайцеся больш пра паслугі па ўстаноўцы бака

Звяжыцеся з намі сённяатрымаць кансультацыю і разлічыць кошт вашага праекта.