Прамысловы паравы кацёл-ўтылізатар: кошт праекта 

Прамысловы паравы кацёл-ўтылізатар: кошт праекта і фактары цэнаўтварэння

Фарміраванне выніковай лічбы ў каштарысепрамысловы паравы кацёл-ўтылізатар: кошт праектарэдка ўпісваецца ў простыя рамкі «цана за тону пара». У нашай інжынернай практыцы мы назіраем, што дыяпазон коштаў на абсталяванне з аднолькавай парапрадукцыйнасцю можа дасягаць 300% у залежнасці ад тыпу газаў, якія выкарыстоўваюцца, патрабаванняў да матэрыялу цеплаабменных паверхняў і складанасці сістэмы аўтаматызацыі. Заказчыкі, якія запытваюць камерцыйную прапанову без тэхнічнага задання, часта атрымліваюць заніжаныя каштарысы, якія пасля на стадыі дэталёвага праектавання павялічваюцца ў 1,5-2 разы. Рэальны кошт залежыць не ад вагі металу, а ад здольнасці абсталявання вытрымліваць агрэсіўныя асяроддзя пры высокіх тэмпературах без страты герметычнасці на працягу 15-20 гадоў эксплуатацыі.

Мы сутыкнуліся з сітуацыяй, калі заказчык выбіраў пастаўшчыка з мінімальнай пачатковай цаной, ігнаруючы неабходнасць выкарыстання легаванай сталі для трубнага пучка. Вынікам стала скразное прагаранне труб за 8 месяцаў працы на выхлапе дызель-генератараў, прастой вытворчасці і выдаткі на замену, якія ў тры разы перавышаюць першапачатковую эканомію. У гэтым артыкуле разглядаецца структура выдаткаў на прыкладах з жыцця, каб вы маглі адрозніць разумную цану ад дэмпінгу, які хавае тэхнічныя рызыкі.

Базавая цэнавая архітэктура: ад магутнасці да матэрыялаў

Першасная ацэнка кошту заўсёды пачынаецца з цеплавой магутнасці і параметраў рабочай вадкасці. Аднак магутнасць у МВт або выпрацоўка пары ў т/г - гэта толькі вяршыня айсберга. Асноўную долю ў сабекошце (да 60%) займае матэрыялаёмістасць, абумоўленая хімічным складам выхлапных газаў. Калі ваш працэс прадугледжвае прысутнасць у патоку серы, хлору або шчолачных металаў, стандартная вугляродзістая сталь St3sp або St20 неадкладна выключаецца са спецыфікацыі.

У праектах для металургіі або хімічнага сінтэзу мы пераходзім на сталі марак 09Г2С, 12Х18Н10Т або нават больш дарагія сплавы з высокім утрыманнем нікеля і малібдэна. Розніца ў кошце звычайнай сталёвай трубы і трубы з нержавеючай сталі AISI 321 можа быць у 4-5 разоў. Пры гэтым плошча паверхні цеплаабмену ў буйных блоках складае тысячы квадратных метраў. Невялікае змяненне таўшчыні сценкі трубы або кроку рэбраў, прадыктаванае неабходнасцю кампенсацыі нізкага каэфіцыента цеплааддачы брудных газаў, лінейна павялічвае расход металу і, адпаведна, канчатковую цану.

Тут вырашальнае значэнне мае вопыт вытворцы ў працы са складанымі сплавамі. Напрыклад, кампаніяКампанія Wuxi Kaisheng LLC, якая спецыялізуецца на распрацоўцы і вытворчасці цеплаабменнага абсталявання для нафтавай, газавай і энергетычнай прамысловасці, актыўна выкарыстоўвае ў сваіх рашэннях не толькі нержавеючую сталь, але і экзатычныя матэрыялы: тытанавыя сплавы, марскую латунь C46400, медна-нікелевыя сплавы C70600 і нікелевыя суперсплавы N06625. Такі падыход дазваляе ствараць катлы-утылізатары і цеплаабменныя блокі, якія могуць працаваць ва ўмовах надзвычайнай карозіі, калі звычайныя матэрыялы руйнуюцца за некалькі месяцаў. Сертыфікацыя ASME і адпаведнасць PED гарантуюць, што нават самыя складаныя кампаненты могуць вытрымліваць высокі ціск і тэмпературу.

Яшчэ адзін схаваны фактар ​​- канструкцыя барабана. Для ціску вышэй за 1,6 Мпа патрабуецца не толькі больш тоўсты ліст, але і складаная зварачная апрацоўка з наступнай тэрмаапрацоўкай для зняцця напружання. Мы бачылі выпадкі, калі спроба зэканоміць на паслязварачнай апрацоўцы прыводзіла да ўзнікнення мікротрэшчыны ў зоне зваркі пры першым гідраўлічным выпрабаванні ціскам. Сертыфікацыя такіх кампанентаў па стандартах ASME або ДАСТ Р патрабуе прыцягнення сертыфікаваных лабараторый, што таксама ўваходзіць у кошт праекта.

Разлічваючы свой бюджэт, майце на ўвазе, што пераход з вадзянога астуджэння на паравое пры наяўнасці агрэсіўных кампанентаў павялічвае кошт цеплаабменніка мінімум на 40%. Гэта не нацэнка вытворцы, а аб'ектыўны кошт матэрыялаў, якія вытрымліваюць кіслотную расу. Ігнараванне гэтага параметру ў тэхнічных характарыстыках - прамая дарога да аварыйнай прыпынку праз паўгода.

Спецыфіка носьбітаў і ўплыў на кошт цеплаабменнікаў

Тып рэкупераванага цяпла з'яўляецца асноўным фактарам зменлівасці коштаў. Катлы-утылізатары для ачысткі выхлапных газаў ад газапоршневых агрэгатаў (ГПУ) ставяцца да самага бюджэтнаму сегменту. Тут стабільныя тэмпературы (450–550°C), а склад газаў прадказальны. Кошт такога праекта вызначаецца ў асноўным габарытамі і ўзроўнем аўтаматызацыі. Аднак, як толькі ў паток дадаецца нават невялікая колькасць алейнага туману або прадуктаў няпоўнага згарання, патрабаванні да канструкцыі становяцца больш жорсткімі: неабходныя павялічаныя межтрубные прасторы для прадухілення коксования і магчымасці механічнай ачысткі.

Самыя дарагія рашэнні - для чорнай і каляровай металургіі. Газы з дугавых плавільных печаў або канвертараў нясуць велізарную цеплавую нагрузку і ўтрымліваюць абразіўны пыл. У такіх праектахпрамысловы паравы кацёл-ўтылізатар: кошт праектарэзка ўзрастае ў сувязі з неабходнасцю ўстаноўкі магутных сажевыдувных сістэм, выкарыстання экранаваных паверхняў нагрэву і спецыяльных канструкцый дымаходаў для раўнамернага размеркавання патоку. Тут выкарыстоўваюцца трубы з падвойным оребрением або спіральна-накручаныя стужкі, тэхналогія вырабу якіх значна даражэй гладтрубных аналагаў.

Асобная катэгорыя - хімічная прамысловасць і вытворчасць угнаенняў. Ключавым фактарам тут з'яўляецца тэмпература кіслотнай кропкі расы. Калі паверхня металу будзе халадней гэтай кропкі, пачнецца інтэнсіўная карозія. Каб гэтага пазбегнуць, інжынеры вымушаныя альбо павялічваць тэмпературу сілкуючай вады (што зніжае агульную эфектыўнасць сістэмы), альбо выкарыстоўваць дарагія эмаляваныя трубы і палімерныя ўстаўкі. У адным з нашых праектаў сернакіслотнага завода выкарыстанне тэфлонавых пакрыццяў на элементах эканамайзера павялічыла кошт агрэгата на 70%, але гэта было адзінае тэхнічна выканальнае рашэнне для забеспячэння рэсурсу 10 гадоў. Менавіта ў такіх складаных умовах карыстаюцца попытам індывідуальныя рашэнні такіх кампаній, як Wuxi Kaisheng, якія прапануюць шырокі спектр матэрыялаў - ад вугляродзістай сталі да тытанавых і нікелевых сплаваў - для адаптацыі абсталявання да спецыфічнага агрэсіўнага асяроддзя заказчыка.

Не забывайце аб пульсацыі ціску. У перыядычных працэсах (напрыклад, разгрузка печы) утвараюцца ўдарныя хвалі, якія могуць разбурыць стандартныя мацавання пучка труб. Ўзмацненне канструкцыі, ўстаноўка засланак і кампенсатараў цеплавога пашырэння - гэта дадатковыя артыкулы выдаткаў, якія часта выключаюцца з першапачатковых камерцыйных прапаноў, але крытычныя для надзейнасці.

Інжынерны праект і адаптацыя да існуючай інфраструктуры

Многія кліенты памылкова лічаць, што кацёл-утылізатар - гэта стандартны тавар, які можна выбраць па каталогу. У рэчаіснасці 90% праектаў патрабуюць індывідуальнага праектавання пад канкрэтныя ўмовы пляцоўкі. Кошт інжынерных работ (праектаванне FEED, дэталёвае праектаванне, 3D-мадэляванне) можа складаць ад 5% да 15% ад агульнай сумы кантракта. Гэтыя выдаткі апраўдваюцца тым, што памылка ў кампаноўцы на этапе чарцяжа прыводзіць да немагчымасці мантажу або невыканання заяўленых параметраў ужо на месцы.

Асабліва складаная інтэграцыя ў існуючую вытворчасць без прыпынку вытворчай лініі. У такіх выпадках мы распрацоўваем рашэнні з байпаснымі лініямі і хуткараз'ёмнымі фланцавымі злучэннямі, якія дазваляюць усталяваць у самыя кароткія тэрміны рамонту. Распрацоўка такой схемы патрабуе дбайнага аналізу існуючых газаправодаў, падмуркаў і месцаў камунікацый. Пры абмежаванасці прасторы неабходна выкарыстоўваць вертыкальную планіроўку або модульную канструкцыю, што павялічвае кошт вытворчасці з-за складанасці зварачных работ і лагістыкі.

Важны аспект - гідраўлічны разлік. Няправільна падабраны помпа або няправільна разлічаны супраціў газавага шляху можа прывесці да таго, што асноўны тэхналагічны вузел (напрыклад, печ або рухавік) пачне «задыхацца» з-за супрацьціску. Нашы інжынеры праводзяць камп'ютэрнае мадэляванне патоку (аналіз CFD), каб аптымізаваць форму дымавой трубы перад вырабам прататыпа. Гэтая паслуга ўваходзіць у кошт складанага праекта, але пры закупцы абсталявання метадам «са скрынкі» яе звычайна ігнаруюць, перакладаючы рызыкі на заказчыка.

Рэкамендуем патрабаваць ад пастаўшчыка прадстаўлення поўнага пакета разлікова-тлумачальных запісак перад пачаткам вытворчасці. Адсутнасць дэталёвага тэрмадынамічнага разліку з'яўляецца чырвоным сігналам аб тым, што абсталяванне не будзе працаваць аптымальна, што прывядзе да зніжэння яго эканамічнай эфектыўнасці і тэрміну службы.

Сістэмы аўтаматызацыі, бяспекі і адпаведнасці

Сучасны прамысловы кацёл - складаны кіберфізічны аб'ект. Кошт сістэмы кіравання (APCS) вар'іруецца ў шырокіх межах у залежнасці ад неабходнага ўзроўню аўтаномнасці і інтэграцыі ў агульную сістэму SCADA прадпрыемства. Базавы шафа кіравання з простым ПЛК і панэллю аператара каштуе нядорага, але крытычныя галіны патрабуюць рэзервовых кантролераў, складаных алгарытмаў абароны ад перагрэву, кантролю ўзроўню вады і аналізу складу дымавых газаў.

Адпаведнасць міжнародным і мясцовым стандартам бяспекі напрамую ўплывае на кошт. Для працы ў краінах ЕАЭС неабходная сертыфікацыя ў адпаведнасці з тэхнічным рэгламентам Мытнага саюза (ТР МС 032/2013 «Аб бяспецы абсталявання, якое працуе пад залішнім ціскам»). Атрыманне сертыфіката адпаведнасці і дазволу Ростехнадзора (для Расійскай Федэрацыі) патрабуе правядзення экспертыз, выпрабаванняў узораў і вытворчага аўдыту. Гэтыя працэдуры патрабуюць часу і грошай, але яны гарантуюць, што сасуд не выбухне падчас працы.

Калі праект прызначаны для экспарту ў Еўропу ці іншыя рэгіёны, спатрэбіцца маркіроўка CE і адпаведнасць PED (Дырэктыве аб абсталяванні пад ціскам). Гэта прад'яўляе яшчэ больш жорсткія патрабаванні да якасці матэрыялаў (сертыфікаты 3.1 у адпаведнасці з EN 10204), кваліфікацыі зваршчыкаў і працэдур неразбуральнага кантролю (NDT). Кожны зварны шво павінен быць правераны ультрагукам або рэнтгенам, а вынікі задакументаваны. Узровень дэфектаскапіі, патрабаваны стандартам, можа павялічыць працазатраты на выраб корпуса на 20-30%.

У нашай практыцы быў выпадак, калі партыю катлоў затрымлівалі на мытні з-за адсутнасці правільна аформленых пашпартоў на асноўныя напорныя элементы. Прастоі грузавікоў і штрафы перавышалі кошт першаснай сертыфікацыі. Такім чынам, уключэнне ў дагавор паслуг па поўным суправаджэнні дазвольнай дакументацыі - гэта не пераплата, а страхоўка ад юрыдычных і лагістычных калапсаў.

Лагістыка, мантаж і ўвод у эксплуатацыю

Завадская цана FOB (Free On Board) - гэта толькі частка гісторыі. Дастаўка буйнагабарытнага абсталявання, асабліва калі кацёл пастаўляецца ў зборы або буйнагабарытных модулях, патрабуе спецыяльнага транспарту, ўзгаднення маршрутаў, а часам і ўзмацнення мастоў. Для аддаленых аб'ектаў у Сібіры або на Далёкім Усходзе лагістычныя выдаткі могуць дасягаць 20-25% ад кошту абсталявання. Мы рэкамендуем разгледзець варыянт дастаўкі камплекта (CKD), каб знізіць транспартныя выдаткі, але гэта пераносіць частку зварачных работ на пляцоўку заказчыка, што патрабуе кваліфікаваных мантажных брыгад.

Ўстаноўка катла-утылізатара - гэта высокатэхналагічны працэс. Ён уключае мантаж апорных канструкцый, падключэнне да газаправода галоўнага блока, мантаж пара- і водаправодаў, падключэнне кантрольна-вымяральнай апаратуры. Памылкі ўстаноўкі, такія як няправільнае выраўноўванне або адсутнасць кампенсацыі цеплавога пашырэння, прыводзяць да крытычных напружанняў у метале. У адным з праектаў няправільная ўстаноўка кампенсатара прывяла да разрыву фланцавага злучэння падчас пачатковай працы, што прывяло да выкіду пары і траўмаў персаналу. Такім чынам, нагляд за мантажом і нагляд з боку вытворцы павінны быць абавязковым пунктам дагавора.

Завяршаюць цыкл пусканаладачных работ. На гэтым этапе праводзяцца комплексныя выпрабаванні, налада аўтаматыкі, праверка абароны і зняцце гарантыйных характарыстык. Працягласць уводу ў эксплуатацыю залежыць ад складанасці сістэмы і можа заняць ад 2 тыдняў да 2 месяцаў. Кошт гэтай працы звычайна разлічваецца зыходзячы з чалавека-гадзін працы інжынераў і часу выкарыстання вымяральнага абсталявання. Спроба пусканаладкі некваліфікаваным персаналам заказчыка нярэдка прыводзіць да таго, што кацёл выходзіць на рэжым з ККД на 5–10% ніжэйшым за намінальны, што ў перспектыве азначае мільённыя страты ад страчанай энергіі.

Уключыце ў свой бюджэт пункт на навучанне персаналу. Аператары павінны разумець фізіку працэсаў, якія адбываюцца ў катле-утылізатары, каб своечасова рэагаваць на змены рэжыму працы асноўнага агрэгата. Правільная эксплуатацыя падаўжае тэрмін службы абсталявання і прадухіляе аварыі.

Схаваныя выдаткі і аперацыйная эфектыўнасць (OPEX)

Пры ацэнцыпрамысловы паравы кацёл-ўтылізатар: кошт праектане можа быць абмежавана капітальнымі выдаткамі (CAPEX). Эксплуатацыйныя выдаткі (OPEX) за 10 гадоў жыцця ўстаноўкі ў разы перавышаюць яе першапачатковы кошт. Сюды ўваходзяць выдаткі на ваду, хімічную апрацоўку, электраэнергію для ўласных патрэб (помпы, вентылятары), сродкі на рамонт і тэхабслугоўванне.

Якасць сілкуючай вады гуляе вырашальную ролю. Выкарыстанне недастаткова вычышчанай вады прыводзіць да адукацыі накіпу на ўнутранай паверхні труб. Пласт акаліны таўшчынёй усяго ў 1 мм зніжае цеплааддачу на 10-15% і выклікае лакальны перагрэў металу, што прыводзіць да разрыву трубы. Інвестыцыі ў сучасную сістэму ачысткі вады (зваротны осмос, дэаэрацыя) акупляюцца за кошт павелічэння тэрмінаў выканання работ і захавання эфектыўнасці. Мы фіксуем выпадкі, калі эканомія на сістэме хімікацыі прыводзіла да неабходнасці частых хімпрамывак і пазапланавых адключэнняў, сумарная шкода ад якіх была каласальнай.

Энергаэфектыўнасць самога катла таксама ўплывае на эканомію. Больш дарагое абсталяванне з развітой паверхняй нагрэву і эфектыўнай сістэмай рэкуперацыі цяпла можа мець ККД на 2-3% вышэй, чым у таннага аналага. Пры вялікіх аб'ёмах выпрацоўваемай пары гэтая розніца прыводзіць да значнай штогадовай эканоміі паліва (калі выкарыстоўваецца дожигатель) або дадатковай бясплатнай энергіі.

Не забывайце аб запчастках. Наяўнасць на складзе ремкомплекта ўшчыльняльнікаў, датчыкаў і абдзімальных элементаў дазваляе скараціць час прастояў пры дробных няспраўнасцях. Уключэнне кантракта на абслугоўванне ў першы год эксплуатацыі дапамагае вызначыць патэнцыйныя праблемы, перш чым яны стануць аварыяй.

Параўнанне пастаўшчыкоў: Кітай, Расія, Еўропа

Выбар геаграфіі вытворчасці вызначае баланс паміж коштам, тэрмінам пастаўкі і якасцю. Еўрапейскія вытворцы прапануюць найвышэйшую якасць, перадавыя тэхналогіі і поўную адпаведнасць стандартам ЕС, але іх кошт можа быць у 2-3 разы вышэй, чым у расійскіх або кітайскіх аналагаў, а тэрміны вытворчасці дасягаюць 9-12 месяцаў.

Расійскія заводы валодаюць моцным інжынерным патэнцыялам, глыбокім разуменнем мясцовых стандартаў (ДАСТ, Ростехнадзор) і зручнай лагістыкай ўнутры краіны. Цэны знаходзяцца ў сярэднім дыяпазоне, а тэрмін вырабу 4-6 месяцаў. Аднак у некаторых сегментах (асабліва складаная аўтаматыка або спецыяльныя сплавы) магчымая залежнасць ад імпартных камплектуючых.

Кітайскія вытворцы прапануюць самыя канкурэнтаздольныя цэны і кароткія тэрміны выканання (2-4 месяцы). За апошнія гады якасць кітайскага абсталявання значна вырасла, многія заводы маюць сертыфікаты ASME і CE. Аднак рызыкі звязаны з моўным бар'ерам, цяжкасцямі ў прававым полі пры ўзнікненні спрэчак і магчымымі кампрамісамі ў якасці матэрыялаў, калі не будзе наладжаны строгі ўваходны кантроль. У сваёй практыцы мы рэкамендуем звярнуць увагу на такіх вытворцаў, якКампанія Wuxi Kaisheng LLC, якія спалучаюць канкурэнтаздольны кошт з высокім узроўнем тэхналогій. Спецыялізацыя кампаніі на вытворчасці тытанавых кожухотрубчатых цеплаабменнікаў, пучкоў гафрыраваных труб з нержавеючай сталі 316 і апаратаў высокага ціску ASME дазваляе атрымліваць абсталяванне прэміум-класа па лепшай цане. Пры ўмове, што незалежны інспектар (напрыклад, SGS або BV) удзельнічае ў маніторынгу вытворчасці на ўсіх этапах, такое абсталяванне становіцца выдатным выбарам як для стандартных, так і для унікальных прыкладанняў у нафтаперапрацоўцы, хімічнай прамысловасці і энергазберажэнні.

Для крытычна важных аб'ектаў, дзе кошт прастою вылічаецца мільёнамі за гадзіну, мы выбіраем расійскія або еўрапейскія рашэнні з пашыранай гарантыяй. Для дапаможных схем або праектаў з абмежаваным бюджэтам аптымальным выбарам стане якаснае кітайскае абсталяванне ад правераных пастаўшчыкоў.

Як атрымаць дакладную каштарыс: кантрольны спіс для заказчыка

Каб пазбегнуць сюрпрызаў у каштарысе і атрымаць актуальнае камерцыйнае прапанову, падрыхтуйце падрабязную анкету. Чым больш дадзеных вы дасце, тым больш дакладным будзе разлік. Мінімальны набор дадзеных павінен уключаць:

• Параметры цепланосбіта:Тып газу (выхлап рухавіка ўнутранага згарання, пячны газ, хімічныя адходы), тэмпературы на ўваходзе і выхадзе (жаданыя), аб'ёмны расход (Нм³/г), хімічны склад (асабліва ўтрыманне серы, хлору, пылу, алеяў).
• Параметры цепланосбіта:Неабходная парапрадукцыйнасць (т/г), ціск пара (МПа/бар), тэмпература пара (насычанага або перагрэтага), тэмпература сілкуючай вады.
• Умовы эксплуатацыі:Рэжым працы (бесперапынны, цыклічны), кліматычнае выкананне (тэмпература навакольнага асяроддзя), вышыня над узроўнем мора.
• Патрабаванні да аўтаматызацыі:Неабходнасць інтэграцыі ў існуючую аўтаматызаваную сістэму кіравання працэсам, узровень рэзервавання, пратаколы сувязі (Modbus, Profibus).
• Лагістыка і мантаж:Адрас аб'екта, абмежаванні па габарытах і вазе для дастаўкі, наяўнасць кранавага абсталявання на месцы.

Запытайце ў пастаўшчыка спіс рэкамендацый з кантактамі існуючых кліентаў на падобных прадпрыемствах. Патэлефануйце ім і даведайцеся аб рэальным тэрміне службы абсталявання, перыядычнасці рамонту і працы сэрвісу. Тэарэтычныя разлікі - гэта добра, але вопыт эксплуатацыі ў падобных умовах кажа больш.

Патрабуйце празрыстую структуру цаны ў прапанове: кошт абсталявання, кошт праектавання, дастаўкі, шэф-мантажу і ўводу ў эксплуатацыю асобна. Гэта дазволіць вам гнутка кіраваць бюджэтам і разумець, дзе можна зэканоміць без шкоды для надзейнасці, а дзе эканомія недапушчальная.

Выснова: інвестыцыі ў энергетычную незалежнасць

Набыццё прамысловага катла-ўтылізатара - гэта стратэгічная інвестыцыя ў энергаэфектыўнасць вашага прадпрыемства. Правільна разлічаная і ўкаранёная сістэма можа акупіцца за 1,5-3 гады за кошт эканоміі тарыфаў на паліва і электраэнергію. Аднак шлях да гэтага выніку ляжыць праз дбайнае правядзенне тэхнічных характарыстык, выбар надзейнага партнёра і адмову ад спакусы імгненнай эканоміі на матэрыялах і дызайне.

Кошт праекта - гэта не проста лічба ў кантракце, гэта адлюстраванне ўзроўню бяспекі, надзейнасці і эфектыўнасці, які вы закладваеце ў аснову сваёй вытворчасці на наступныя дзесяцігоддзі. Давярайце разлікі прафесіяналам з надзейным вопытам, патрабуйце дэталізацыі і не бойцеся задаваць нязручныя пытанні аб матэрыялах і тэхналогіях.

Калі вы гатовыя абмеркаваць дэталі вашага праекта і атрымаць персаналізаваную тэхнічна-камерцыйную ацэнку, заснаваную на рэальных дадзеных з вашай вытворчасці, наша каманда інжынераў гатовая пачаць. Мы прааналізуем вашы зыходныя дадзеныя, прапануем аптымальную канфігурацыю абсталявання і разлічым дакладны тэрмін акупнасці.

Звяжыцеся з намі сённядля кансультацыі па вашым праекце рэкуперацыі цяпла. Мы дапаможам вам ператварыць страты цяпла ў крыніцу прыбытку.