Дакладнае ліццё дэталяў тэкстыльнага абсталявання - заводы ў Кітаі 

Чаму дакладнае фармаванне дэталяў тэкстыльнага абсталявання стала галіновым стандартам у Кітаі

У нашай практыцы паставак камплектуючых для тэкстыльнай прамысловасці мы назіраем відавочны зрух: еўрапейскія і расійскія фабрыкі ўсё часцей выбіраюцьдакладнае ліццё дэталяў тэкстыльнага абсталявання – заводы ў Кітаіне дзеля эканоміі, а дзеля тэхналагічнай неабходнасці. Дакладнае ліццё па выплавляемым мадэлям дазваляе дасягнуць допускаў IT7-IT8 без наступнай апрацоўкі складаных паверхняў, што вельмі важна для высакахуткасных ткацкіх і прадзільных машын новага пакалення. Калі хуткасць кручэння шпіндзеля перавышае 18 000 абаротаў у хвіліну, любы мікронны дысбаланс у адліванай часткі пяску прывядзе да вібрацыі, паломкі ніткі і прастою лініі. Кітайскія ліцейныя прадпрыемствы, якія спецыялізуюцца на тэкстыльным машынабудаванні, асвоілі такія сплавы, як 17-4PH і дуплексныя нержавеючыя сталі, якія вытрымліваюць агрэсіўныя фарбавальныя асяроддзя і высокія цыклічныя нагрузкі.

Адзін з нашых кліентаў з Іванаўскай вобласці сутыкнуўся з сітуацыяй, калі набытая ў мясцовага пастаўшчыка партыя шатуноў выйшла з ладу праз 3 месяцы працы. Прычына заключалася ў схаваных газавых порах ўнутры металу, якія не былі выяўленыя падчас уваходнага кантролю. Пераход на кітайскае дакладнае ліццё з абавязковым рэнтгеналагічным кантролем кожнай партыі (паводле стандарту ASTM E446) цалкам вырашыў праблему. Мы не сцвярджаем, што ўсе кітайскія заводы ідэальныя - рынак перанасычаны пасрэднікамі, якія выдаюць сябе за вытворцаў. Тым не менш, тыя заводы, якія маюць уласныя лабараторыі спектральнага аналізу і працуюць непасрэдна з такімі брэндамі, як Tsudakoma або Picanol, прапануюць якасць, параўнальную з нямецкімі аналагамі, але з вытворчым цыклам 45 дзён замест 12 тыдняў.

Ключавым фактарам выбару з'яўляецца не толькі кошт, якая звычайна на 30-40% ніжэй, чым у еўрапейскіх аналагаў, але і гнуткасць у вытворчасці прататыпаў. У той час як еўрапейскія ліцейныя заводы часта адмаўляюцца прымаць заказы на колькасць менш за 500 штук з-за высокага кошту інструмента, кітайскія партнёры гатовыя падзяліцца коштам прэс-формаў або прапанаваць хуткае стварэнне прататыпаў для праверкі геаметрыі дэталі. Гэта дазваляе тэкстыльным фабрыкам мадэрнізаваць старыя лініі, замяняючы знятыя з вытворчасці дэталі, без неабходнасці набываць цалкам новае абсталяванне.

Тэхнічныя параметры і выбар сплаву тэкстыльных вузлоў

Выбар матэрыялу для дакладнага ліцця вызначае тэрмін службы дэталі ва ўмовах пастаяннай абразіўнай нагрузкі і хімічнага ўздзеяння. У тэкстыльнай вытворчасці найбольш папулярныя нержавеючыя сталі AISI 304, AISI 316L і мартенситная сталь 17-4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb). Апошні сплаў з'яўляецца залатым стандартам для дэталяў, якія патрабуюць высокай цвёрдасці пасля тэрмічнай апрацоўкі, такіх як кулачкі, рычагі пераключэння перадач і элементы грэбня. Пасля загартоўкі і старэння цвёрдасць 17-4PH дасягае 40-45 HRC, што забяспечвае зносаўстойлівасць, параўнальную з інструментальнымі сталямі, але пры захаванні каразійнай стойкасці. Нам важна разумець, што не кожны завод у Кітаі ўмее правільна тэрмічна апрацоўваць гэты сплаў - парушэнне тэмпературнага рэжыму старэння на ±10°C можа знізіць ударную глейкасць дэталі ўдвая.

Для дэталяў, якія падвяргаюцца ўздзеянню кіслотных фарбавальнікаў або адбельвальнікаў, мы настойліва рэкамендуем выкарыстоўваць дуплексную нержавеючую сталь (напрыклад, 2205). Яны спалучаюць у сабе трываласць ферытнай структуры і ўстойлівасць да карозіі аўстэнітнай структуры. У нашай практыцы быў выпадак, калі накіроўвалыя ніткі, адлітыя са звычайнай «тройкі» (304), пасля паўгода выкарыстання на фабрыцы па афарбоўцы тканіны пачалі падвяргацца карозіі. Замена на дуплексную сталь павялічыла тэрмін службы агрэгата да 3 гадоў без бачных прыкмет карозіі. Пры афармленні замовы ў тэхнічных умовах неабходна выразна пазначыць патрабаванні да хімічнага складу, патрабуючы прадастаўлення Сертыфіката цеплавога нумара на кожную партыю.

Дакладнасць геаметрычных памераў пры ліцці па выплаце воску звычайна складае ±0,05 мм для першых 25 мм даўжыні і ±0,002 мм/мм пасля гэтага. Аднак для тэкстыльнага абсталявання важная не абсалютная дакладнасць, а паўтаральнасць. Калі вы заказваеце партыю з 1000 аднолькавых рычагоў, то разыходжанне памераў паміж імі не павінна перавышаць 0,02 мм, інакш узнікнуць праблемы са зборкай вузла. Кітайскія заводы Tier-1 выкарыстоўваюць рабатызаваныя клеткі для нанясення керамічных абалонак, што мінімізуе чалавечы фактар. Перад запускам у серыю не забудзьцеся запытаць PPAP (Працэс зацвярджэння дэталяў вытворчасці) з прадастаўленнем справаздачы FAI (Праверка першага вырабу), у якой будуць запісаны памеры першых 5 адлітых дэталяў ва ўсіх крытычных кропках чарцяжа.

Шурпатасць паверхні адліваных дэталяў звычайна знаходзіцца ў дыяпазоне Ra 1,6-3,2 мкм. Для большасці тэкстыльных вузлоў гэтага дастаткова, каб пазбегнуць зачаплення ніткі. Аднак накіроўвалыя, праз якія сінтэтычныя валакна праходзяць пад вялікім нацяжэннем, могуць патрабаваць паліроўкі да Ra 0,4 мкм. Калі ласка, праверце гэты параметр загадзя, так як пост-апрацоўка істотна ўплывае на кошт. Некаторыя заводы прапануюць аўтаматычную виброполировку ў камплекце, іншыя разглядаюць яе як асобную аперацыю. Наша парада: калі дэталь мае складаную ўнутраную геаметрыю, якую немагчыма адшліфаваць уручную, настойвайце на выкарыстанні спецыяльных керамічных стрыжняў пры фарміраванні сістэмы лібніка, каб звесці да мінімуму неабходнасць наступнай апрацоўкі.

Стандарты якасці і кантроль рызыкі пры імпарце з Кітая

Праца з кітайскімі пастаўшчыкамі патрабуе строгага кантролю на кожным этапе, бо адлегласць і моўныя бар'еры не дазваляюць вырашыць праблемы «на месцы» за гадзіну. Асноўным дакументам, які рэгулюе якасць, павінна быць падпісанае абодвума бакамі тэхнічнае пагадненне, у якім указаны не толькі памеры, але і метады кантролю, дапушчальны працэнт дэфектаў і парадак дзеянняў пры іх выяўленні. Мы ніколі не належым на вусныя запэўніванні мэнэджараў па продажах. Кантракт павінен уключаць пункт аб праве пакупніка на праверку трэцім бокам (напрыклад, SGS, BV або TUV) перад адпраўкай. Кошт такой праверкі складае каля $300-$500, але яна пазбаўляе вас ад дзясяткаў тысяч долараў страт, звязаных з вяртаннем бракаванай партыі або спыненнем вытворчасці.

Сертыфікацыя адыгрывае ключавую ролю пры імпарце абсталявання і запчастак у краіны ЕАЭС і Еўропы. Для Расіі і Казахстана абавязковы сертыфікат адпаведнасці ТР МС (ЕАС), які пацвярджае бяспеку тавару. Кітайскія заводы, якія працуюць на экспарт, як правіла, ужо маюць міжнародныя сертыфікаты ISO 9001:2015, што сведчыць аб створанай сістэме менеджменту якасці. Аднак наяўнасць сертыфіката ISO не гарантуе якасці вашай канкрэтнай партыі. Важней тое, што завод мае ўласнае абсталяванне для неразбуральнага кантролю (НК). Патрабуйце, каб этапы рэнтгенаграфіі (RT) або ультрагукавога кантролю (UT) былі ўключаны ў вытворчы працэс для дэталяў з крытычнай нагрузкай. Да кожнай адпраўкі павінен прыкладацца пратакол неразбуральнага кантролю.

Упакоўка і лагістыка - яшчэ адно вузкае месца. Часта тэкстыльныя дэталі маюць тонкія сценкі і выступоўцы элементы, якія лёгка дэфармуюцца падчас марской транспарціроўкі. Мы бачылі выпадкі, калі кантэйнер з дэталямі вагой 2 тоны прыходзіў з пашкоджанымі кутамі з-за няправільнай палетызацыі. Патрабуецца выкарыстанне армаваных кардонных скрынак з фітасанітарна апрацаванымі (з маркіроўкай IPPC) драўляных паддонаў і абавязковае мацаванне грузу ўнутры кантэйнера распоркамі. Вільготнасць у транспартным кантэйнеры можа дасягаць 90%, таму ў кожнай скрынцы павінны быць пакеты з сілікагелем, а дэталі павінны быць пакрытыя антыкаразійнай змазкай VCI. Ігнараванне гэтых мер прыводзіць да з'яўлення іржы яшчэ да мытнага афармлення грузу.

Важна адрозніваць гандлёвыя кампаніі ад сапраўдных заводаў. У Кітаі тысячы пасярэднікаў, якія размяшчаюць на сваіх сайтах лагатыпы любых заводаў. Каб праверыць рэальнасць вытворцы, запытайце прамую відэаэкскурсію па цэху (WeChat або Zoom), звяртаючы ўвагу на наяўнасць плавільных печаў, ліній нанясення пакрыццяў і зоны тэрмічнай апрацоўкі. Гандлёвая кампанія пакажа вам офіс і склад гатовай прадукцыі, але не зможа паказаць працэс плаўкі металу ўжывую. Таксама праверце бізнес-ліцэнзію праз афіцыйныя рэестры КНР. Сапраўдны завод будзе мець у назве слова «Вытворчасць» або «Ліцейны завод», а не проста «Гандлёвы» або «Імпарт/Экспарт».

Эканамічная эфектыўнасць і ўмовы супрацоўніцтва

Разлік эканамічнай выгады ад пераходу на кітайскае дакладнае ліццё павінен уключаць не толькі цану за кілаграм дэталі, але і агульны кошт валодання (TCO). Нават калі цана за адзінку ў Кітаі на 35% ніжэй, чым у Еўропе, трэба ўлічваць лагістычныя выдаткі, мытныя пошліны і магчымыя рызыкі прастою. Аднак, нават з улікам усіх накладных выдаткаў, канчатковы кошт часта на 20-25% ніжэй мясцовай вытворчасці. Гэта дасягаецца за кошт маштабу: буйныя кітайскія заводы закупляюць шыхту (металалом і сплавы) у велізарных аб'ёмах па фіксаваных цэнах, што недаступна невялікім еўрапейскім ліцейным заводам. Акрамя таго, выдаткі на энергію і працоўную сілу ў прамысловых зонах Кітая застаюцца канкурэнтаздольнымі.

Мінімальная колькасць замовы (MOQ) - частая праблема. Для дакладнага ліцця MOQ звычайна вызначаецца не колькасцю частак, а масай адной адліўкі. Стандартная індукцыйная печ можа змясціць ад 500 да 1000 кг металу. Калі вага вашай дэталі 0,5 кг, то мінімальная партыя складзе каля 1000-2000 штук. Аднак многія заводы ідуць насустрач і аб'ядноўваюць заказы ад розных кліентаў на адзін сплаў у адзін плаў, што дазваляе замовіць пробную партыю з 100 штук. Ёсць дадатковая плата за пераход, але гэта танней, чым самастойна плаціць за ўсё цяпло. Для буйных серый (ад 5 тон у месяц) можна дамовіцца аб зніжэнні кошту на 5-10% і бясплатным вырабе формаў.

Тэрмін выканання вытворчасці (Lead Time) у сярэднім складае 45-60 дзён з моманту зацвярджэння чарцяжоў і аплаты формы. Сама выраб формы займае 15-20 дзён, затым ідзе этап пробнага ліцця і зацвярджэння узораў (10 дзён), і толькі потым пачынаецца масавая вытворчасць (20-30 дзён). Тэрміновыя заказы магчымыя з даплатай 30-50%, але мы не рэкамендуем спяшацца, так як гэта часта прыводзіць да парушэння тэхналогіі сушкі керамічнай формы і павелічэнню працэнта браку. Плануйце пакупкі загадзя, улічваючы час марской дастаўкі (35-45 дзён да партоў Еўропы ці Расіі) і мытнага афармлення.

Умовы аплаты таксама адрозніваюцца. Стандартная практыка для новых кліентаў - 30% перадаплата (T/T) для пачатку праекта і 70% перад адпраўкай супраць копіі накладной. Для пастаянных партнёраў з добрай гісторыяй магчыма павелічэнне адтэрміноўкі або выкарыстанне акрэдытыва (L/C), што зніжае рызыкі для абодвух бакоў. Ніколі не згаджайцеся на 100% перадаплату, калі вы працуеце з новым пастаўшчыком у першы раз. Карыстайцеся бяспечнымі плацежнымі каналамі або сэрвісамі Trade Assurance, якія блакіруюць сродкі да пацверджання атрымання тавару належнай якасці.

Працэс замовы і ўзаемадзеяння з вытворцам

Ад якасці выканання тэхнічнага задання (ТЗ) залежыць поспех праекта. Кітайскія інжынеры выдатна ўмеюць чытаць чарцяжы, але яны не змогуць высветліць адсутныя параметры. Спецыфікацыя павінна ўключаць: 3D-мадэль (STEP або IGES), 2D-чарцёж з допускамі ISO 2768-mK або h3, патрабаванні да матэрыялаў (стандарт ASTM, GB або DIN), умовы тэрмічнай апрацоўкі і метады аздаблення. Звяртайце асаблівую ўвагу на вызначэнне крытычных паверхняў, якія патрабуюць спецыяльнага агляду. Калі вы дашлеце толькі 3D-мадэль без чарцяжа, завод сам прызначыць допускі, якія могуць не падыходзіць для вашага кампанента. Рэкамендуем правесці ў рэжыме відэаканферэнцыі стартавую нараду з галоўным інжынерам завода, каб абмеркаваць тэхналогію вырабу литниковой сістэмы і размяшчэнне злучальніка формы.

Працэс зацвярджэння ўзору з'яўляецца крытычным момантам. Ніколі не запускайце серыю без адабрэння «залатога ўзору». Завод павінен адліць 3-5 дэталяў, правесці ўсе замеры і адправіць іх вам кур'ерскай службай (DHL/FedEx). Вы правяраеце геаметрыю, робіце пробную зборку і пры неабходнасці праводзіце лабараторныя даследаванні на цвёрдасць і хімічныя ўласцівасці. злучэнне. Толькі пасля пісьмовага пацверджання (Email з подпісам) завод мае права пачаць серыйную вытворчасць. Любыя змены ў працэсе пасля гэтага этапу будуць спаганяцца асобна і патрабуюць новай працэдуры ўзгаднення. У нашай практыцы быў выпадак, калі кліент вусна па тэлефоне зацвердзіў пробу, а потым запатрабаваў змяніць кут нахілу адтуліны. Завод ужо адліў 2000 штук, і канфлікт прыйшлося вырашаць шляхам кампенсацыі кошту пераліву.

Камунікацыя павінна быць у першую чаргу пісьмовай. Выкарыстоўвайце электронную пошту для запісу ўсіх пагадненняў, змяненняў у чарцяжах і ўзгадненняў. Месенджары (WeChat, WhatsApp) добрыя для аперацыйных пытанняў, але не маюць юрыдычнай сілы ў выпадку спрэчкі. Прызначце са свайго боку аднаго адказнага кіраўніка, які будзе каардынаваць усе пытанні. Хаос у зносінах, калі розныя спецыялісты-заказчыкі пішуць з рознымі людзьмі на заводзе, прыводзіць да памылак у спецыфікацыях. Рэгулярна запытвайце фота- і відэасправаздачы з вытворчасці: фота гатовых воскаў, фота керамічных формаў перад заліўкай, фота гатовых дэталяў у пакаванні. Гэта трымае пастаўшчыка ў нагу і дае вам упэўненасць у ходзе працы.

Прыём тавару на ваш склад павінен суправаджацца выбарачнай праверкай. Нават калі ёсць справаздача інспектара перад адпраўкай, рэкамендуецца праверыць 5-10% партыі адразу пасля адкрыцця кантэйнера. Сфатаграфуйце ўпакоўку, стан паддонаў і выбраных дэталяў. Пры выяўленні схаванага дэфекту паведаміце пра гэта пастаўшчыку на працягу 7 дзён (тэрмін звычайна прапісаны ў дамове). Захавайце ўсе дэфектныя дэталі для магчымай экспертызы. Сумленныя заводы прызнаюць сваю віну і кампенсуюць недахоп пры наступнай пастаўцы або пералічэнні грошай. Праца з праверанымі партнёрамі, якія шануюць сваю рэпутацыю, зводзіць такія сітуацыі да мінімуму.

Часта задаюць пытанні

Якая мінімальна магчымая колькасць для дакладнага ліцця ў Кітаі?

Мінімальная колькасць залежыць ад вагі дэталі і складанасці формы. Для дробных дэталяў (да 100 грамаў) заводы часта гатовыя адліць пробную партыю ў 50-100 штук, выкарыстоўваючы часовыя або алюмініевыя формы, кошт якіх ніжэй, чым сталёвых. Тым не менш, заказ ад 500 штук і больш лічыцца эканамічна мэтазгодным, так як кошт адзінкі прадукцыі рэзка падае пры размеркаванні выдаткаў на аснастку. Калі для рамонту спатрэбіцца ўсяго 10 штук, прасцей скарыстацца 3D-друкам металу або апрацоўкай з металапракату, так як адліўка ў гэтым выпадку будзе неапраўдана дарагой. Мы рэкамендуем абмеркаваць магчымасць аб'яднання вашага замовы з іншымі кліентамі завода з выкарыстаннем таго ж сплаву, каб паменшыць бар'ер для ўваходу.

Колькі часу займае выраб формы і колькі гэта каштуе?

Тэрмін вырабу формы для сталёвага ліцця па выплавляемым мадэлям складае ў сярэднім 15-25 рабочых дзён пасля зацвярджэння 3D-мадэлі. Кошт формы вагаецца ад 800 да 3000 долараў у залежнасці ад колькасці паражнін, складанасці геаметрыі і выкарыстоўванай сталі (звычайна 45# або P20). Форма належыць заказчыку, і завод абавязаны захоўваць яе на працягу ўсяго тэрміну дзеяння дагавора (звычайна 3-5 гадоў). Пры паўторных заказах кошт бланка не спаганяецца. Важна ўключыць у кантракт пункт аб гарантыі формы: вытворца павінен гарантаваць адліўку пэўнай колькасці дэталяў (напрыклад, 50 000 штук) без страты дакладнасці памераў. Калі форма зношваецца раней, завод абавязаны аднавіць або замяніць яе за свой кошт.

Ці можна атрымаць сертыфікат паходжання і іншыя дакументы для мытні?

Так, усе сур'ёзныя заводы прадастаўляюць поўны пакет дакументаў для растаможкі. Гэта ўключае ў сябе камерцыйны рахунак-фактуру, упаковачны ліст, накладную і сертыфікат паходжання, які можа быць агульнай формай або формай А (для льготнага падаткаабкладання ў некаторых краінах). Сертыфікаты выпрабаванняў млына, пратаколы механічных выпрабаванняў і вынікі неразбуральнага кантролю таксама даступныя па запыце. Усе дакументы складаюцца на англійскай мове. Для сертыфікацыі ў сістэме ДАСТ або ТР МС можа спатрэбіцца дадатковы дагавор з расійскім органам па сертыфікацыі, але асноўныя тэхпашпарты завод выдае без праблем.

Што рабіць пры выяўленні бракаванай партыі?

Працэдура падачы скаргаў дакладна прапісана ў кантракце перад пачаткам работ. Пры выяўленні дэфекту неабходна скласці акт з фатаграфіямі дэфектаў і накіраваць яго пастаўшчыку на працягу гарантыйнага тэрміну (звычайна праз 30-60 дзён пасля атрымання). На заводзе праводзіцца службовае расследаванне. Калі віна вытворцы будзе даказаная (парушэнне тэхналогіі, неадпаведнасць матэрыялу), то ён абавязаны ў першачарговым парадку (на працягу 20-30 дзён) зрабіць бясплатную замену або вярнуць кошт дэфектных дэталяў. Транспартныя выдаткі па вяртанні дэфектнага тавару звычайна бярэ на сябе вінаваты бок, але на практыцы вяртанне фізічна нявыгадна з-за кошту фрахту. Таму часцей за ўсё выкарыстоўваецца схема кампенсацыі кошту наступных перавозак або вяртанне грашовых сродкаў. Наяўнасць страхоўкі грузу таксама можа пакрыць некаторыя страты.

Заключэнне і рэкамендацыі па выбары партнёра

Дакладнае ліццё дэталяў тэкстыльнага абсталявання ў Кітаі - магутны інструмент для аптымізацыі выдаткаў і павышэння надзейнасці вашага абсталявання, але толькі пры прафесійным падыходзе да выбару пастаўшчыка. Рынак неаднародны: побач з высокатэхналагічнымі заводамі, якія пастаўляюць камплектуючыя для сусветных брэндаў, ёсць рамесныя майстэрні, якія скупяцца на якасць зарадкі і кантролю. Ваш поспех залежыць ад дбайнай праверкі, пісьменнага складання тэхнічнага задання і наяўнасці незалежнага кантролю якасці. Не гнацеся за самай нізкай цаной - розніца ў 0,5 даляра за кілаграм можа абярнуцца мільённымі стратамі з-за прастою ткацкага станка.

Мы рэкамендуем пачынаць з малога: замоўце партыю ўзору найважнейшай дэталі, старанна яе пратэстуйце і ацаніце рэакцыю пастаўшчыка на ваш водгук. Калі завод хутка рэагуе, прапануе тэхнічныя рашэнні і празрысты ў справаздачнасці, гэта ваш доўгатэрміновы партнёр. Інтэграцыя кітайскіх камплектуючых у ланцужок паставак не толькі знізіць сабекошт прадукцыі, але і забяспечыць бесперабойную працу абсталявання за кошт наяўнасці альтэрнатыўных крыніц запасных частак. Памятайце, што якаснае ліццё з'яўляецца асновай даўгавечнасці тэкстыльнай машыны.

Шукаючы надзейных партнёраў-вытворцаў, важна звяртацца да кампаній з правераным вопытам працы са складанымі сплавамі і міжнароднымі стандартамі. Яскравым прыкладам такога падыходу з'яўляеццаWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. У той час як іх асноўная кампетэнцыя заключаецца ў распрацоўцы і вытворчасці цеплаабменнага абсталявання для нафтавай, газавай і энергетычнай прамысловасці (у тым ліку тытанавых кожухотрубчатых цеплаабменнікаў, апаратаў ASME і кампанентаў з нікелевых сплаваў N06625), іх вытворчая база дэманструе самы высокі ўзровень кампетэнцыі ў працы з каразійна-ўстойлівымі матэрыяламі. Вопыт кампаніі ў вытворчасці нержавеючай сталі 316, 321, марской латуні C46400 і медна-нікелевых сплаваў, сертыфікаваных PED і ASME, пацвярджае іх здольнасць забяспечваць строгі кантроль якасці, патрабаваную дакладнасць і ўстойлівасць да экстрэмальных умоў эксплуатацыі. Тыя ж прынцыпы металургіі і кантролю, якія робяць іх прадукцыю запатрабаванай у суднабудаўнічай і хімічнай прамысловасці, гарантуюць, што такія вытворцы здольныя выконваць складаныя заказы на дакладныя адліўкі для тэкстыльнага абсталявання ў адпаведнасці з усімі тэхнічнымі патрабаваннямі.

Ці гатовыя вы абмеркаваць свой праект і выбраць аптымальнае рашэнне па матэрыялах і тэхналогіі?Звяжыцеся з намі сённяатрымаць кансультацыю інжынера і разлічыць кошт прэс-формаў. Мы дапаможам вам знайсці правераную фабрыку ў Кітаі, якая адпавядае стандартамдакладнае ліццё дэталяў тэкстыльных машын, і мы будзем суправаджаць здзелку ад чарцяжа да склада.