Практыка студэнтаў у цэхах трубаправодных заводаў ПЭ» 

Практыка студэнтаў у цэхах заводаў ПЭТ: рэальны вопыт і патрабаванні бяспекі

Арганізацыя практыкі студэнтаў у цэхах заводаў ПЭТ труб патрабуе строгага захавання правілаў тэхнікі бяспекі, выразнага плана навучання і кантролю настаўнікаў са стажам працы не менш за 5 гадоў. У сваёй практыцы мы сутыкнуліся з сітуацыяй, калі падчас планавага адключэння лініі студэнт без папярэдняга інструктажу спрабаваў наблізіцца да зоны экструзіі, што прывяло да аварыйнага прыпынку ўсяго ўчастка і страты 4 гадзін вытворчага часу. Гэты выпадак сведчыць: доступ да абсталявання без праверкі ведаў - прамая рызыка для жыцця і эканомікі прадпрыемства.

Вытворчасць труб з поліэтылену (ПЭ) - гэта высокатэхналагічны працэс, пры якім тэмпература расплаву дасягае 220-260°C, а ціск у экструдары вар'іруецца ад 15 да 35 МПа. Для студэнта гэта не проста экскурсія, а пагружэнне ў асяроддзе, дзе памылкі каштуюць дорага. Заводы, якія вырабляюць прадукцыю па стандартах ДАСТ Р 58109-2018 або ISO 4427, абавязаны забяспечваць не толькі тэарэтычную падрыхтоўку, але і практычнае замацаванне навыкаў пад кіраўніцтвам. Мы бачым, што праграмы, якія ігнаруюць спецыфіку працы з палімерамі, даюць толькі 30% карыснага выніку ў параўнанні з адаптаванымі курсамі.

Мэтай дадзенага артыкула з'яўляецца аналіз структуры эфектыўнай вытворчай практыкі на прыкладзе дзеючых ліній па вытворчасці труб ПНД (поліэтылену нізкай шчыльнасці). Мы разгледзім этапы паступлення, асноўныя абавязкі і тыповыя памылкі, якія робяць школы пры каардынацыі праграм са сваімі партнёрамі. Калі вы плануеце адправіць групу студэнтаў на завод, пераканайцеся, што ў вас ёсць падпісаны журнал інструктажу і зацверджаны маршрут па цэху.

Падрыхтоўка да паступлення: нарматыўная база і абавязковыя патрабаванні

Перш чым студэнт ступіць на вытворчасць, трэба прайсці шэраг бюракратычных і тэхнічных працэдур. На многіх прадпрыемствах гэты этап займае ад 3 да 5 працоўных дзён. Ігнараванне гэтых крокаў прыводзіць да таго, што студэнты застаюцца назіральнікамі за шклом без рэальнага вопыту ўзаемадзеяння з абсталяваннем.

У першую чаргу неабходна скласці дагавор аб супрацоўніцтве паміж навучальнай установай і прадпрыемствам-вытворцам. У дакуменце павінны быць указаны зоны доступу, колькасць суправаджаючых асоб і абавязкі бакоў. Згодна з унутранымі правіламі буйных гульцоў рынку, суадносіны ментараў і слухачоў не павінны перавышаць 1:5. Такая лічба ўзята невыпадкова: адзін спецыяліст фізічна не можа кантраляваць бяспеку шасці чалавек у зоне работы кран-бэлек і пагрузчыкаў.

Медыцынскі агляд - другі важны фільтр. Праца ў экструзійным цэху звязана з уздзеяннем шуму (часта перавышае 80 дБ), падвышаных тэмператур і дробнай пылу. Студэнты павінны прадаставіць даведку формы 086/у або яе аналаг, якая пацвярджае адсутнасць супрацьпаказанняў для працы ў вытворчых умовах. Мы адмаўлялі ў допуску студэнтам з выяўленымі праблемамі са слыхам, таму што яны не чулі папераджальных гудкоў механізмаў, якія рухаюцца.

Трэці этап — уводны інструктаж па ахове працы. Яно праводзіцца ў спецыяльна абсталяваным класе, а не ў шумнай майстэрні. Праграма прадугледжвае вывучэнне схем эвакуацыі, размяшчэння сродкаў пажаратушэння і правілаў паводзін пры разгерметызацыі трубаправодаў з цепланосбітам. Асаблівая ўвага надаецца сродкам індывідуальнай аховы (СІЗ). Для цэхаў па вытворчасці ПЭ труб неабходна наступнае:

• Ахоўныя акуляры з маркіроўкай 2С-1.2 (абарона ад інфрачырвонага выпраменьвання і механічных часціц);
• Спецадзенне з баваўнянай тканіны з вогнеахоўнага насычэннем (сінтэтыка плавіцца пры кантакце з гарачым палімерам);
• Абутак з металічнымі наском і маслабензатрывалай падэшвай;
• Навушнікі або берушы з узроўнем шумапрыглушэння не менш за 25 дБ.

Веданне інструкцый правяраецца тэставаннем. Прахадны бал звычайна выстаўляецца на ўзроўні 90%. Тыя, хто не здаў тэст з першай спробы, могуць пераздаць яго толькі праз 24 гадзіны. Такі падыход выключае тых, хто фармальна падыходзіць да бяспекі. Пасля паспяховага выканання даныя заносяцца ў журнал асабістага інструктажу, які захоўваецца ў аддзеле аховы працы не менш за 10 гадоў.

Этапы практыкі ў экструзійным цэху: ад загрузкі бункера да каліброўкі

Асноўная частка практыкі праходзіць непасрэдна на экструзійнай лініі. Гэта сэрца завода, дзе гранулы поліэтылену ператвараюцца ў гатовую трубу. Працэс здаецца простым знешне, але кіраванне ім патрабуе разумення рэалогіі матэрыялу і тэрмадынамікі. Мы пабудавалі навучанне па прынцыпе «ад простага да складанага», падзяліўшы яго на чатыры асноўныя модулі.

Модуль 1: Падрыхтоўка сыравіны і праца з бункерным абсталяваннем.
Першая задача студэнта - навучыцца кіраваць сістэмай забеспячэння сыравінай. Гранулы поліэтылену могуць мець розную аб'ёмную шчыльнасць і вільготнасць. Студэнты вучацца правяраць сертыфікаты якасці на кожную партыю сыравіны, звяртаючы ўвагу на MFI (індэкс расплаву). Памылка ў выбары фракцыі або выкарыстанні вільготнага сыравіны прыводзіць да адукацыі бурбалак у сценцы трубы. На гэтым этапе слухачы знаёмяцца з працай з сушыльнымі бункерамі, кантролем тэмпературы сушкі (звычайна 80-90°C) і часу знаходжання матэрыялу. Частай памылкай пачаткоўцаў з'яўляецца парушэнне герметычнасці загрузных люкаў, што прыводзіць да траплення старонніх прадметаў у шнек. Наступствы могуць быць фатальнымі для дарагога абсталявання.

Модуль 2: Кантроль тэмпературных зон экструдара.
Сучасныя лініі маюць ад 5 да 9 зон нагрэву. Студэнты павінны разумець фізіку працэсу плаўлення. Пярэдняя (падачавая) зона астуджаецца вадой для прадухілення заўчаснага расплаўлення і забівання. Зоны кампрэсіі і дазавання награваюцца да 180-220°С. Галоўка экструдара працуе пры максімальных тэмпературах. Слухачы вучацца здымаць паказанні з тэрмапар і параўноўваць іх з зададзенымі параметрамі ў сістэме SCADA. Розніца больш чым на 5°C патрабуе ўмяшання аператара. Мы даручым вам уручную разлічыць цеплавы баланс для пэўнага дыяметра трубы, каб умацаваць ваша разуменне ўплыву тэмпературы на глейкасць расплаву.

Модуль 3: Фарміраванне і памер.
Расплав выходзіць з галоўкі і паступае ў вакуум-калибратор. Тут труба набывае канчатковы дыяметр і форму. Гэта крытычная кропка, дзе часта ўзнікаюць дэфекты. Вучні назіраюць за работай вакуумных помпаў і сістэм вадзянога астуджэння. Ціск у калибраторе падтрымліваецца на ўзроўні -0,08…-0,09 МПа. Парушэнне вакууму прыводзіць да таго, што труба не прыціскаецца да сценак калибратора, а яе дыяметр «плыве». Студэнты вучацца рэгуляваць хуткасць цягі дышла ў адпаведнасці з хуткасцю экструзіі. Нават 2% дэсінхранізацыі выклікае падоўжныя рызыкі або станчэнне сценкі.

Модуль 4: Разметка і рэзка.
Завяршальны этап ўключае разметку і рэзку трубы па памеры. Лазерны прынтэр наносіць інфармацыю аб вытворцы, стандарце (напрыклад, ДАСТ або ISO), дыяметры і SDR (стандартныя суадносіны памераў). Памылкі ў маркіроўцы робяць прадукцыю непрыдатнай для продажу. Слухачы правяраюць выразнасць заяўкі і адпаведнасць даных тэхнічным заданням. Далей труба ідзе на станок для рэзкі. Тут важна захоўваць дакладнасць даўжыні (+/- 10 мм). Студэнты вучацца праграмаваць цыклы рэзкі і кантраляваць стан рэжучага інструмента. Тупы нож стварае задзірыны, якія абцяжарваюць будучы мантаж трубы.

Спецыфіка працы з абсталяваннем для зваркі і кантролю якасці

Практыка студэнтаў у цэхах заводаў ПЭТ, акрамя асноўнай вытворчасці, абавязкова ўключае ў сябе блок кантролю якасці і падрыхтоўкі да адгрузкі. Без гэтага этапу навучанне нельга лічыць завершаным, так як менавіта лабараторыя пацвярджае адпаведнасць прадукту заяўленым характарыстыках.

Лабараторны кантроль пачынаецца з адбору пробаў. Кожныя 2 гадзіны аператар або лабарант адразае кавалак трубы для праверкі. Студэнты ўдзельнічаюць у наступных тэстах:

1. Вымярэнне геаметрыі.З дапамогай штангенцыркуля і мікраметра таўшчыню сценкі правяраюць у чатырох кропках акружнасці. Роскід не павінен перавышаць дапушчальных значэнняў стандарту. Няроўная таўшчыня зніжае ціск, якое можа вытрымаць труба.
2. Выпрабаванне на разрыў на разрыў.Узор змяшчаецца ў машыну для выпрабаванняў на расцяжэнне. Рэгіструюцца трываласць на разрыў і адноснае падаўжэнне. Для поліэтылену ПЭ100 гэтыя паказчыкі крытычныя для пацверджання класа матэрыялу.
3. Тэст на хуткае распаўсюджванне расколін (RCP).Яна праводзіцца радзей, але з'яўляецца абавязковай для труб вялікага дыяметра, прызначаных для газазабеспячэння.
4. Праверка колеру і паверхні.Труба павінна быць чорнай з сінімі палосамі (для вады) або жоўтай (для газу), або цалкам каляровай, у залежнасці ад замовы. Паверхня павінна быць роўнай, без абалонак і уключэнняў.

Асобны блок прысвечаны тэхналогіі стыковай зваркі. Нягледзячы на тое, што зварка часта праводзіцца на асобнай тэрыторыі або выконваецца мантажнымі кампаніямі, веданне прынцыпаў злучэння неабходна. Студэнты вывучаюць параметры зваркі: тэмпературу нагрэву люстэрка (200-220°С), ціск пры зварцы, час вытрымкі пад ціскам. Мы выкарыстоўваем трэнажоры, дзе можна смела адпрацоўваць паслядоўнасць дзеянняў: абрэзка, нагрэў, расплюшчванне, астуджэнне. Адна з распаўсюджаных памылак пры трэніроўках - невыкананне часу астуджэння. Спроба зняць трубу з машыны раней часу прыводзіць да дэфармацыі злучэння пад дзеяннем уласнай вагі.

Важна адзначыць, што ўсе вымярэнні запісваюцца ў электронны часопіс якасці. Студэнты вучацца працаваць з праграмным забеспячэннем з разуменнем таго, што кожны запіс з'яўляецца юрыдычна абавязковым у выпадку скаргі. Калі партыя не праходзіць кантроль, яе ізалююць у каранцінную зону. Студэнты павінны ведаць парадак перапрацоўкі адходаў: драбненне і паўторнае грануляванне магчымыя толькі для тэхналагічных адходаў, але не для труб з крытычнымі структурнымі дэфектамі.

Роля высокатэхналагічнага абсталявання ў забеспячэнні надзейнасці тэхналагічных працэсаў

Эфектыўнасць любога сучаснага вытворчасці, няхай гэта будзе вытворчасць палімерных труб або перапрацоўка нафтапрадуктаў, наўпрост залежыць ад якасці выкарыстоўванага тэхналагічнага абсталявання. Надзейнасць экструзійных ліній, сістэм астуджэння і цеплаабмену вызначае не толькі прадукцыйнасць, але і бяспеку персаналу, які праходзіць навучанне. Таму вядучыя прамысловыя прадпрыемствы надаюць асаблівую ўвагу выбару пастаўшчыкоў асноўнага абсталявання.

Яскравым прыкладам кампаніі, якая задае высокія стандарты ў гэтай сферы, з'яўляеццаWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Спецыялізуючыся на распрацоўцы і вытворчасці перадавых рашэнняў, кампанія пастаўляе важныя кампаненты для розных галін прамысловасці, уключаючы нафтахімію, энергетыку і суднабудаванне. Іх партфель прадуктаў уключае тытанавыя кожухотрубчатыя цеплаабменнікі, агрэгаты высокага ціску ASME, пучкі гафрыраваных труб з нержавеючай сталі 316, марскую латунь C46400, медна-нікелевыя сплавы і нікелевыя сплавы N06625. Асартымент таксама ўключае паветраахаладжальнікі, катлы-утылізатары і розныя трубныя лісты, вырабленыя з матэрыялаў з выключнай каразійнай устойлівасцю.

Для студэнтаў, якія вывучаюць вытворчыя працэсы, разуменне ўзроўню тэхнікі, якая выкарыстоўваецца на сучасных заводах, з'яўляецца важнай часткай іх навучання. Прадукцыя Wuxi Kaisheng, сертыфікаваная па міжнародных стандартах PED і ASME, дэманструе, як выкарыстанне вугляродзістай, нержавеючай, легаванай сталі, тытанавых і медных сплаваў можа ствараць сістэмы, устойлівыя да экстрэмальных ціскаў і тэмператур. Такія ж прынцыпы надзейнасці і дакладнасці павінны выконвацца і пры арганізацыі вучэбных заняткаў: ад выбару сродкаў абароны да наладжвання вытворчых ліній. Якасныя індывідуальныя рашэнні і стабільная праца абсталявання, якія кампанія прадастаўляе кліентам па ўсім свеце, з'яўляюцца эталонам таго, да чаго павінны імкнуцца будучыя спецыялісты ў сваёй прафесійнай дзейнасці.

Тыповыя памылкі і аналіз рэальных здарэнняў

Тэорыя важная, але рэальны вопыт прыходзіць праз аналіз памылак. За гады арганізатарскай практыкі мы выявілі некалькі перыядычных праблем, якія ствараюць рызыкі для студэнтаў і вытворчасці. Веданне гэтых выпадкаў дапамагае пазбегнуць іх паўтарэння.

Выпадак 1: Парушэнне бяспечнай дыстанцыі.
Група студэнтаў назірала за заменай фільтруючай сеткі ў экструдары. Адзін са студэнтаў, жадаючы лепш разгледзець працэс, ступіў за мяжу. У гэты момант маніпулятар з нагрэтай плітой зрабіў зваротны рух. Датчык бяспекі спрацаваў, і лінія спынілася, але інцыдэнт мог прывесці да сур'ёзных апёкаў.Выснова:Візуальны кантакт з небяспечнай зонай магчымы толькі праз ахоўныя экраны або з адлегласці не менш за 1 метр. Ніякі «хуткі погляд» не апраўдвае парушэнне перыметра.

Выпадак 2: Ігнараванне блакіровак (LOTO).
Прыбіраючы вакол механізму выцягвання, студэнт вырашыў адрэгуляваць кабель датчыка, не пераканаўшыся, што абсталяванне абясточана і заблакіравана з дапамогай працэдуры Lockout/Tagout. Механізм знаходзіўся ў аўтаматычным рэжыме і запускаўся па сігнале ад кантролера. На шчасце, рука была ў пальчатцы і толькі злёгку ўшчыпнула, але ўрок засвоілі ўсе.Выснова:любое ўмяшанне ў працу механізмаў, нават на першы погляд бяспечнае, патрабуе поўнай прыпынку і асабістай блакіроўкі крыніцы энергіі кожным удзельнікам працы.

Выпадак 3: Памылкі ў дакументацыі.
Практыкант, запаўняючы вахтавую ведамасць, пераблытаў нумары партый сыравіны. Гэта прывяло да таго, што інжынеры патрацілі 6 гадзін на пошукі праблемы ў няправільным кірунку пры выяўленні дэфектаў у гатовай прадукцыі.Выснова:Дакладнасць у вядзенні ўліку гэтак жа важная, як і ўменне кіраваць машынай. Памылка ў лічбах можа каштаваць кампаніі страты рэпутацыі.

Сутыкаемся і з праблемай недастатковай фізічнай падрыхтоўкі. Змена ў цэху доўжыцца 8-12 гадзін, большую частку часу трэба стаяць. Некаторыя студэнты не могуць вытрымліваць гэты рытм да трэцяга дня. Рэкамендуем установам адукацыі правесці папярэднюю ацэнку гатоўнасці груп да такога рэжыму работы.

Ацэнка вынікаў і выдача сертыфікатаў

Праходжанне стажыроўкі не павінна быць фармальнасцю. Эфектыўная сістэма ацэнкі дазваляе адсеяць тых, хто не засвоіў матэрыял, і ўзнагародзіць лепшых. Наша метадалогія ўключае тры кампаненты ацэнкі:

• Штодзённы маніторынг.Настаўнік ацэньвае дысцыпліну, адпаведнасць патрабаванням СІЗ і актыўнасць. Кожны дзень выстаўляецца бал ад 1 да 5. Назапашвальная сістэма матывуе навучэнцаў быць уважлівымі з першага дня.
• Практычны экзамен.Студэнт павінен выканаць пэўную аперацыю пад наглядам камісіі. Напрыклад: наладзіць тэмпературны рэжым для новага віду сыравіны, замяніць нож у рэжучым прыладзе або выканаць поўны цыкл вымярэнняў геаметрыі труб. Ацэнка даецца за хуткасць, дакладнасць і бяспеку дзеянняў.
• Абарона справаздачы.Студэнт прадстаўляе справаздачу, у якой аналізуе тэхналагічны працэс сайта, прапануе варыянты аптымізацыі (нават калі яны відавочныя для спецыялістаў) і апісвае ўзніклыя цяжкасці. Гэта развівае інжынернае мысленне.

Па выніках практыкі выдаецца характарыстыка, у якой падрабязна апісваюцца атрыманыя навыкі: “Асвоіў работу на экструдары дыяметрам 90 мм”, “Мае допуск да работы з пад’ёмнымі механізмамі”, “Ведае методыку правядзення гідраўлічных выпрабаванняў”. Такі дакумент высока цэніцца будучымі працадаўцамі.

Для лепшых студэнтаў прадугледжаны магчымасці працаўладкавання. Заводы заўсёды зацікаўлены ў кадрах, якія ўжо ведаюць спецыфіку абсталявання і ўнутраны распарадак. Статыстыка паказвае, што выпускнікі, якія прайшлі вочную стажыроўку, адаптуюцца да працоўнага месца ў 3 разы хутчэй, чым супрацоўнікі без вопыту работы.

Часта задаюць пытанні

Які мінімальны ўзрост дазваляецца займацца ў майстэрні?

У адпаведнасці з працоўным заканадаўствам і правіламі аховы працы на шкодных вытворчасцях прыём навучэнцаў ва ўзросце да 18 гадоў магчымы толькі на азнаямленчую практыку без права самастойнага абслугоўвання абсталявання. Каб паўнавартасна кіраваць машынамі, вам павінна быць не менш за 18 гадоў. Выключэнне магчымы толькі для спецыялізаваных навучальных пляцовак, якія імітуюць вытворчасць, але не для дзеючых цэхаў з павышаным класам небяспекі.

Ці трэба мець профільную адукацыю для праходжання стажыроўкі?

Пажадана, каб студэнты валодалі базавымі ведамі па хіміі палімераў, фізіцы і асновах механікі. Хутчэй адаптуюцца студэнты хімічных, машынабудаўнічых і будаўнічых спецыяльнасцей. Тым не менш, мы таксама прымаем студэнтаў з сумежных абласцей, падаючы ім пашыраны ўводны курс навучання працягласцю 2-3 дні перад паступленнем на семінар.

Што рабіць, калі школьнік парушыў правілы бяспекі?

Парушэнне правілаў бяспекі цягне за сабой неадкладнае адхіленне ад заняткаў. У залежнасці ад ступені цяжкасці правіны навучэнец можа быць накіраваны на паўторнае навучанне або цалкам выключаны з групы з паведамленнем ва ўстанову адукацыі. Паўторны допуск пасля сур'ёзнага парушэння, як правіла, не праводзіцца, бо гэта ўяўляе пагрозу для каманды.

Ці прадастаўляецца спецыяльнае адзенне?

Так, прадпрыемства абавязана за свой кошт забяспечыць усіх слухачоў неабходным камплектам СІЗ. Гэта ўключае ў сябе халаты або касцюмы, абутак, акуляры і сродкі абароны слыху. Выкарыстанне ўласнага адзення ў го вытворчая зона забароненая.

Заключэнне

Практыка для студэнтаў у цэхах заводаў ПЭТ — складаны, але незаменны этап у фарміраванні кваліфікаванага спецыяліста. Гэта патрабуе зладжанай работы выкладчыкаў, майстроў вытворчага навучання і работнікаў аддзела аховы працы прадпрыемства. Толькі выконваючы строгія правілы і звяртаючы ўвагу на дэталі, мы можам падрыхтаваць персанал, здольны кіраваць сучаснымі высокатэхналагічнымі лініямі.

Мы гатовы падзяліцца вопытам арганізацыі падобных праграм і дапамагчы навучальным установам выбудаваць эфектыўнае ўзаемадзеянне з прамысловасцю. Правільна пабудаваны навучальны працэс зніжае аварыйнасць і павышае якасць будучай прамысловай прадукцыі.

Калі вы прадстаўляеце навучальную ўстанову або вытворчую кампанію і хочаце абмеркаваць дэталі арганізацыі стажыроўкі,звяжыцеся з намі сёння. Нашы эксперты дапамогуць вам распрацаваць індывідуальны план стажыроўкі, які адпавядае вашым патрабаванням і магчымасцям.