Асвятленне цэхаў па вытворчасці поліэтыленавых лістоў» 

Чаму стандартнае завадское асвятленне псуе пластыкавыя лісты: прамы адказ

Асвятленне цэхаў па вытворчасці пластыкавых лістоў патрабуе асаблівага падыходу, дзе ключавым параметрам з'яўляецца не яркасць, а адсутнасць ультрафіялетавага выпраменьвання і строгі кантроль колераперадачы (CRI > 90). У сваёй практыцы мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыямі, калі вытворцы гублялі да 15% прадукцыі на этапе візуальнага кантролю менавіта з-за няправільнага спектру лямпаў. Стандартныя прамысловыя свяцільні часта маюць пік у сінім або ўльтрафіялетавым дыяпазоне, выклікаючы заўчасную дэградацыю поліпрапілена і полікарбаната перад выхадам з канвеера. Калі вы выкарыстоўваеце звычайныя святлодыёды без фільтраў або люмінесцэнтныя лямпы старога ўзору, вы рызыкуеце атрымаць скаргі ад кліентаў на змяненне адцення матэрыялу праз паўгода выкарыстання. Правільным рашэннем з'яўляецца ўстаноўка спецыялізаваных святлодыёдных сістэм з поўным спектрам, які імітуе дзённае святло D65, але з адсечкай ультрафіялету.

Гэты артыкул заснаваны на рэальным вопыце мадэрнізацыі трох буйных экструзійных ліній ва Усходняй Еўропе і Расіі. Мы не будзем пераказваць падручнікі па фізіцы, а спынімся на тым, як канкрэтныя тэхнічныя рашэнні ўплываюць на дэфекты, стомленасць аператара і канчатковы кошт квадратнага метра гатовага вырабу. Вы даведаецеся, чаму эканомія на драйверах прыводзіць да светлавой пульсацыі, з-за якой немагчыма выявіць мікрадрапіны, і якія стандарты ДАСТ і ISO важныя пры прыёмцы аб'екта.

Крытычныя патрабаванні да светлавога асяроддзя пры экструзіі палімераў

Вытворчасць пластыкавых лістоў - гэта працэс, у якім візуальны кантроль якасці з'яўляецца апошнім і самым важным этапам перад упакоўкай. Памылкі тут каштуюць дорага: партыя празрыстага ПЭТ або каляровага ПВХ можа быць забракаваная пакупніком з-за нябачных пры звычайным асвятленні дэфектаў. Тамуасвятленне цэхаў па вытворчасці пластыкавых лістоўпавінны вырашаць адначасова тры задачы: забяспечваць бяспеку перамяшчэння абсталявання, дазваляць аператарам бачыць найменшыя ўключэння і не аказваць негатыўнага тэрмічнага або хімічнага ўздзеяння на сам матэрыял.

Першы крытычны параметр - індэкс колераперадачы Ra (або CRI). Для працы з празрыстымі і напаўпразрыстымі пластыкамі гэты паказчык павінен быць не ніжэй за 90, а ў сартавальных участках - 95 і вышэй. Нізкі CRI скажае ўспрыманне колеру: жаўтлявае адценне полікарбаната можа здавацца нармальным пры святле з CRI 70, хоць на самой справе матэрыял ужо пачаў дэградаваць. Мы праводзілі тэсты, дзе адна і тая ж партыя акрылу пры асвятленні рознымі крыніцамі ацэньвалася аператарамі па-рознаму: пры дрэнным асвятленні дэфект не быў заўважаны ў 4 выпадках з 10. Гэта прамая пагроза рэпутацыі завода.

Другі параметр, пра які часта забываюць інжынеры-канструктары - гэта ўзровень ультрафіялетавага выпраменьвання. Многія палімеры, асабліва ПВХ і некаторыя віды полістыролу, адчувальныя да УФ-спектру. Працяглае ўздзеянне нават слабога ультрафіялетавага выпраменьвання ад танных святлодыёдаў або газоразрядных лямпаў пажоўкне паверхню і знізіць трываласць ліста прама ў цэху, пакуль ён астывае пасля экструдара. У адным з разгледжаных намі выпадкаў кліент скардзіўся на далікатнасць лістоў таўшчынёй 3 мм. Пасля вымярэнняў спектрометрам высветлілася, што ўстаноўленыя лямпы вырабляюць ўсплёск выпраменьвання на даўжыні хвалі 380-400 нм. Замена оптыкі на шкло з УФ-фільтрам цалкам вырашыла праблему.

Трэці аспект - раўнамернасць асвятлення. У адпаведнасці з СП 52.13330 і міжнароднымі стандартамі нераўнамернасць асветленасці ў кантрольных зонах не павінна перавышаць 1:1,5. Рэзкія пераходы ад святла да цені ствараюць аптычныя ілюзіі на глянцавых паверхнях. Аператар можа прыняць блік ад лямпы за драпіну або, наадварот, прапусціць сапраўдны дэфектны ўчастак, схаваны ў паўцені. Для дасягнення такой аднастайнасці патрэбен пісьменны разлік дызайну асвятлення з дапамогай праграмнага мадэлявання (напрыклад, Dialux), які ўлічвае каэфіцыент адлюстравання сцен і столяў, якія ў цэхах часта цёмныя з-за прамысловай пылу.

Нарэшце, нельга не ўлічваць тэмпературныя ўмовы. Хоць святлодыёды лічацца "халодным" святлом, магутныя прамысловыя модулі генеруюць значную колькасць цяпла ў радыятары. Калі свяцільні ўстаноўлены занадта блізка да зоны выхаду гарачага ліста з калибратора, дадатковы цеплавы паток можа парушыць працэс крышталізацыі матэрыялу. Мы рэкамендуем захоўваць адлегласць не менш за 2,5 метраў ад зоны фармавання або выкарыстоўваць лямпы з пасіўным астуджэннем, якія не ствараюць накіраваныя ўніз патокі гарачага паветра.

Выбар тэхналогіі: параўнанне святлодыёдных, металлогалогенных і люмінесцэнтных сістэм

Рынак прамысловага асвятлення прапануе мноства варыянтаў, але не ўсе яны падыходзяць пад спецыфіку вытворчасці пластмас. Разгледзім асноўныя тыпы крыніц святла праз прызму іх уплыву на тэхналагічны працэс і эканоміку прадпрыемства.

Святлодыёдныя (святлодыёдныя) сістэмысёння яны з'яўляюцца бясспрэчным лідэрам па новых праектах і мадэрнізацыі. Галоўная перавага - магчымасць тонкай налады спектру. Вытворцы могуць замовіць святлодыёды з бункерам, які выключае шкодныя даўжыні хваль. Акрамя таго, адсутнасць інэрцыі дазваляе інтэграваць асвятленне ў сістэму разумнай майстэрні: святло ўключаецца толькі над рабочай лініяй, эканомячы да 40% электраэнергіі. Аднак ёсць нюанс: рынак наводнены таннымі святлодыёднымі свяцільнямі з няякаснымі драйверамі пераключэння. Такія прылады вырабляюць высокую пульсацыю (каэфіцыент пульсацыі >10%), што выклікае страбаскапічны эфект. Для аператара, які назірае за хуткім рухам ліста пластыка, гэта стварае ілюзію, што рух запавольваецца або спыняецца, што вельмі небяспечна і перашкаджае выяўленню дэфектаў. Пры куплі абавязкова запытайце пратакол вымярэння каэфіцыента пульсацый.

Металагалогенныя лямпы (MHL)раней шырока выкарыстоўваліся ў шматпавярховых майстэрнях з-за магутнага светлавога патоку. Але яны не падыходзяць для вытворчасці пластмас. Па-першае, яны вылучаюць шмат цяпла і УФ-выпраменьвання, што патрабуе ўстаноўкі дадатковага ахоўнага шкла, якое зніжае святлоаддачу. Па-другое, іх спектр нестабільны: па меры перагарання лямпы каляровая тэмпература змяняецца, і да канца тэрміну службы святло становіцца прыкметна фіялетавым або зялёным. Гэта робіць немагчымым стабільны кантроль колеру. Па-трэцяе, доўгі час распальвання (да 10 хвілін) недапушчальна ў аварыйных сітуацыях або пры частых прыпынках лініі. Мы катэгарычна не рэкамендуем выкарыстоўваць MGL ў зонах прамога кантролю якасці лістоў.

Люмінесцэнтныя лямпызаймаюць прамежкавае становішча. Яны забяспечваюць досыць мяккі рассеяны святло, зручны для працы з глянцавымі паверхнямі, так як не ствараюць рэзкіх блікаў. Аднак яны ўтрымліваюць ртуць, якая стварае рызыку экалагічных праблем, калі іх разбураць у майстэрні з адкрытымі матэрыяламі. Яны таксама моцна дэградуюць пры частых уключэннях і выключэннях, чарнеючы на канцах лямпачкі і губляючы да 30% светлавога патоку да сярэдзіны тэрміну службы. У сучасных праектах іх выкарыстанне апраўдана толькі ў дапаможных памяшканнях (складах сыравіны, калідорах), але не ў асноўных вытворчых цэхах.

Наш выбар для звычайнага экструзійнага цэха - лінейныя святлодыёдныя свяцільні з апалавым рассейвальнікам і абаронай IP65. Апалавы экран вельмі важны: ён ператварае кропкавыя крыніцы святла ў суцэльную святлавую плоскасць, пазбаўляючы ад шматлікіх блікаў на глянцавым пластыку. Клас IP65 абараняе электроніку ад дробнага пластыкавага пылу, які непазбежна ўтвараецца падчас рэзкі і апрацоўкі краёў.

Разлік асветленасці і занавання вытворчага памяшкання

Універсальнага рашэння «павесіць паўсюль аднолькавыя лямпы» не існуе. Цэх па вытворчасці поліэтыленавых лістоў функцыянальна падзелены на некалькі зон, кожная з якіх патрабуе свайго падыходу да стандартызацыі асветленасці ў адпаведнасці з БНіП 23-05-95 і еўрапейскім стандартам EN 12464-1.

Зона экструзіі і каліброўкі.Тут адбываецца фарміраванне лісця. Асветленасць павінна складаць 300-500 лк. Асноўная задача - забеспячэнне бяспекі персаналу і магчымасці кантролю за працэсам выпуску расплаву. Ліхтары павінны быць размешчаны перпендыкулярна напрамку руху лініі, каб пазбегнуць асляплення аператараў, якія працуюць побач з валкамі. Важна пазбягаць размяшчэння крыніц святла непасрэдна над зонай разраду гарачага ліста, каб пазбегнуць лакальнага перагрэву.

Візуальны агляд і зона раскрою.Гэта самая крытычная зона. Нормы тут патрабуюць 750-1000 люкс і вышэй. Тут аператары шукаюць бурбалкі, уключэнні, драпіны і няроўную таўшчыню. Для гэтай зоны мы рэкамендуем камбінаванае асвятленне: агульнае асвятленне столі (500 люкс) плюс мясцовае накіраванае асвятленне працоўных сталоў або канвеераў. Тут абавязкова выкарыстанне лямпаў з высокім CRI (>95). Часта выкарыстоўваецца практыка ўстаноўкі дадатковых лямпаў з рознымі кутамі падзення святла (бакавое асвятленне) для выяўлення дэфектаў рэльефу на празрыстым матэрыяле з-за праламлення прамянёў.

Зона ўпакоўкі і захоўвання.Патрабаванні ніжэй - 200-300 люкс. Галоўная мэта - бяспечна перамяшчаць пагрузчыкі і чытаць маркіроўку. Тут можна выкарыстоўваць больш магутныя, але менш якасныя свяцільні, калі бюджэт абмежаваны. Аднак важна памятаць, што калі ўпакоўка адбываецца аўтаматычна з фотаэлектронным кантролем, светлавы спектр можа паўплываць на працу датчыкаў колеру. У такіх выпадках нават на складзе трэба прытрымлівацца пэўных спектральных характарыстык.

Пры разліку колькасці свяцілень неабходна ўлічваць каэфіцыент бяспекі. У цэхах па перапрацоўцы пластыка паветра насычаны мікрачасцінамі палімернай пылу, якія асядаюць на плафонах. Каэфіцыент забруджвання для такіх памяшканняў прымаецца не менш за 1,5. Гэта азначае, што праектная асветленасць павінна ўсталёўвацца з запасам у 50%, альбо прадугледжвацца графік ачысткі лямпаў не радзей аднаго разу ў квартал. У адваротным выпадку праз год эксплуатацыі асветленасць апусціцца ніжэй нарматыўнай, а якасць кантролю знізіцца.

Рэкамендуем правесці разлік асвятлення ў спецыялізаванай праграме, загрузіўшы рэальную 3D мадэль цэха з улікам размяшчэння станкоў, вентыляцыйных каналаў і стэлажоў. Слепае прытрымліванне формуле «ват на квадратны метр» у сучаснай вытворчасці недапушчальна і вядзе альбо да празмернага спажывання энергіі, альбо да цёмных кутоў.

Эканамічнае абгрунтаванне мадэрнізацыі: выпадкі і лічбы

Укараненне правільнага асвятлення - гэта не проста артыкул выдаткаў, а ўкладанне з выразным тэрмінам акупнасці. Разгледзім рэальныя каэфіцыенты эканоміі на прыкладзе завода па вытворчасці лістоў полікарбаната плошчай 2000 м².

Да мадэрнізацыі ў цэху выкарыстоўвалася 150 металагалогенных лямпаў магутнасцю 400 Вт. Спажыванне з улікам баластнага абсталявання склала каля 72 кВт у гадзіну. Улічваючы тарыф на электраэнергію і кругласутачны рэжым працы, гадавыя выдаткі толькі на святло дасягнулі ўнушальнай сумы. Акрамя таго, кожныя 8-10 месяцаў трэба было мяняць лямпы, што патрабавала прыпынку ліній і выплаты зарплаты работнікам на вышыні.

Пасля замены на сучасныя святлодыёдныя лямпы магутнасцю 150 Вт (у эквіваленце светлавога патоку) спажыванне знізілася да 24 кВт/гадзіну. Эканомія электраэнергіі склала 66%. Але гэта толькі вяршыня айсберга. Асноўны эканамічны эфект дасягнуты за кошт зніжэння браку. Да ўкаранення новай сістэмы працэнт скаргаў на каляровыя і бачныя дэфекты складаў 3,5%. Пасля ўсталявання правільнага спектру і ліквідацыі пульсацый гэты паказчык знізіўся да 0,8%. Для завода коштам у некалькі мільёнаў долараў гэта эканомія сотняў тысяч долараў кожны год.

Яшчэ адзін важны фактар - прадукцыйнасць працы. Афтальмалагічныя даследаванні паказваюць, што пры недастатковым або мігатлівым асвятленні стомленасць вачэй аператара надыходзіць у 2-3 разы хутчэй. Стомлены работнік прапускае недахопы і працуе павольней. У адным з нашых праектаў пасля паляпшэння асвятлення хуткасць ручной сартавання лістоў павялічылася на 15% без павелічэння персаналу проста за кошт таго, што супрацоўнікі сталі менш адцягвацца на праціранне вачэй і разглядванне дэталяў.

Таксама варта ўлічваць ускосныя выдаткі на кандыцыянаванне паветра. Старыя лямпы (МГЛ і напальвання) працуюць як абагравальнікі, аддаючы ў цяпло да 90% энергіі. Улетку гэта стварае дадатковую нагрузку на сістэму вентыляцыі. Пераход на святлодыёды зніжае цеплавыдзяленне ў цэху, што дазваляе зэканоміць на працы прамысловых кандыцыянераў. У паўднёвых раёнах гэты фактар можа даць дадатковую эканомію да 10-15% ад агульнага энергаспажывання цэха.

Тэрмін акупнасці такога праекта звычайна складае ад 1,5 да 2,5 гадоў у залежнасці ад дзеючых тарыфаў на электраэнергію і рэжыму працы прадпрыемства. Пры кругласутачнай працы (што характэрна для экструзіі) акупнасць прыходзіць хутчэй.

Тыповыя памылкі пры праектаванні і мантажы

Нават з якасным абсталяваннем можна атрымаць дрэнны вынік, калі памыліцца на этапе праектавання або мантажу. Вось спіс «грабляў», у якія трапляюць многія кампаніі.

Памылка №1: ігнараванне каэфіцыента пульсацый.Набываючы танныя святлодыёдныя лямпы, менеджэры глядзяць толькі на кошт і люмен. Але ўнутры можа быць просты выпрамнік без згладжваюць кандэнсатараў. Светлавая пульсацыя ў 20-30% непасрэдна не бачная воку, але выклікае галаўны боль, стамляльнасць і стварае страбаскапічны эфект. Для пластыкавай вытворчасці, дзе ліст рухаецца з вялікай хуткасцю, гэта фатальна. Дэфекты «танчаць» і становяцца незаўважнымі. Заўсёды правярайце лямпы праз камеру смартфона: калі на экране ёсць цёмныя палосы, такое святло нельга выкарыстоўваць у вытворчым цэху.

Памылка №2: няправільная вышыня падвешвання.Жаданне зэканоміць на колькасці свяцілень прыводзіць да таго, што іх вешаюць занадта высока. Светлавое пляма становіцца больш, але інтэнсіўнасць памяншаецца і кантраст знікае. І наадварот, занадта нізкая падвеска стварае малюнак зебры з яркіх плям і цёмных участкаў. Неабходна строга прытрымлівацца разлічанай у праекце вышыні, звычайна гэта 6-9 метраў для высокіх цэхаў. Выкарыстоўваць люстраныя адбівальнікі ў пыльных майстэрнях - таксама памылка: яны хутка цьмянеюць і перастаюць эфектыўна працаваць.

Памылка №3: Адсутнасць абароны ад пылу і вільгаці.Пластыкавы пыл мае электрастатычны зарад і пранікае ўсюды. Ўстаноўка ў экструзійным цэху лямпаў са ступенню абароны IP20 або IP40 прывядзе да таго, што праз паўгода вантробы заб'юцца токаправоднай пылам. Гэта пагражае кароткім замыканнем і пажарам. Мінімальны стандарт для галоўнага хола - IP65. Корпус павінен быць герметызаваны, а кабельныя ўводы павінны быць выкананы з дапамогай сальнікаў.

Памылка №4: змешванне каляровых тэмператур.Распаўсюджаная сітуацыя: у майстэрні старыя лямпы перасвятляюць новымі, не звяртаючы ўвагі на абажур. У выніку адна частка майстэрні ззяе цёплым жоўтым (3000K), другая - халодным сінім (6000K). Гэта дэзарыентуе работнікаў і робіць немагчымым раўнамерную ацэнку колеру вырабу па ўсім перыметры. Усе лямпы ў адной працоўнай зоне павінны мець аднолькавую каляровую тэмпературу, пажадана нейтральны белы (4000K), які найбольш блізкі да натуральнага дзённага святла і не скажае колер пластыка.

Нарматыўная база і сертыфікацыя абсталявання

Пры абсталяванні майстэрні важна кіравацца дзеючымі нарматыўнымі дакументамі. У Расіі і краінах ЕАЭС асноўным дакументам з'яўляецца СП 52.13330.2016 «Натуральнае і штучнае асвятленне». Для заводаў па перапрацоўцы пластмас стандарты асветленасці вар'іруюцца ў залежнасці ад памеру вылучанага аб'екта. Для невялікіх работ (кантроль якасці тонкіх плёнак і лістоў) неабходная асветленасць можа дасягаць 1000-1500 люкс.

Абсталяванне павінна мець адпаведныя сертыфікаты. Абавязковы сертыфікат адпаведнасці ТР ТС 004/2011 «Аб бяспецы нізкавольтнага абсталявання» і ТР ТС 020/2011 «Электрамагнітная сумяшчальнасць». Наяўнасць знака EAC гарантуе, што свяцільня прайшоў выпрабаванні на бяспеку і не стварае перашкод для іншага абсталявання. Для экспартна-арыентаваных галін таксама важна захаванне еўрапейскіх дырэктыў СЕ і стандартаў энергаэфектыўнасці.

Асаблівая ўвага варта надаць пажарнай бяспекі. Свяцільні, якія ўсталёўваюцца над лёгкаўзгаральнымі матэрыяламі (грануламі, гатовымі лістамі), павінны мець адпаведны клас пажарнай небяспекі і абарону ад іскраў. У месцах, дзе назапашваецца статычная электрычнасць (характэрная для палімераў), пажадана выкарыстоўваць заземленыя корпуса свяцілень, каб прадухіліць разрады.

Комплексны падыход да інжынернага абсталявання: роля цеплаабменнага абсталявання

У той час як належнае асвятленне мае вырашальнае значэнне для візуальнага агляду, гэта толькі частка складанай экасістэмы сучаснай вытворчасці палімераў. Стабільнасць тэхналагічнага працэсу, ад якой напрамую залежыць якасць канчатковага прадукту, немагчымая без надзейнай сістэмы тэрмарэгуляцыі. Тут на першы план выходзіць якасць цеплаабменнага абсталявання, якое выкарыстоўваецца для астуджэння экструдараў, падтрымання тэмпературы ў калибраторах і падрыхтоўкі сыравіны.

У гэтым кантэксце варта адзначыць вопыт кампанііWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd., якая спецыялізуецца на распрацоўцы і вытворчасці высокатэхналагічных рашэнняў для нафтагазавай і хімічнай прамысловасці. Іх прадукцыя, у тым ліку тытанавыя кожухотрубчастыя цеплаабменнікі, сістэмы высокага ціску ASME і пучкі гафрыраваных труб з нержавеючай сталі 316, дэманструе тую ж інжынерную дасканаласць, што і ў дызайне асвятлення: увага да дэталяў, устойлівасць да суровых умоў і даўгавечнасць.

Падобна таму, як спецыялізаваныя святлодыёдныя ліхтары абараняюць пластык ад ультрафіялетавага разбурэння, цеплаабменнікі Wuxi Kaisheng, вырабленыя з марской латуні C46400, медна-нікелевых сплаваў або нікелевых сплаваў N06625, забяспечваюць каразійную ўстойлівасць і эфектыўнасць цеплаперадачы ў самых суровых умовах. Выкарыстанне кампанентаў, сертыфікаваных PED і ASME, гарантуе, што ні адзін элемент вытворчай лініі - няхай гэта будзе крыніца святла або астуджальны блок - не стане слабым звяном. Комплексная мадэрнізацыя цэха, якая аб'ядноўвае перадавыя сістэмы асвятлення і надзейнае цеплаабменнае абсталяванне, дазваляе дасягнуць максімальнай энергаэфектыўнасці і мінімізаваць прастоі, што ў канчатковым выніку стварае канкурэнтныя перавагі прадпрыемства на сусветным рынку.

Практычныя крокі па мадэрнізацыі вашай майстэрні

Калі вы плануеце абнавіць сістэму асвятлення, каб пазбегнуць непатрэбных выдаткаў, прытрымлівайцеся наступнага алгарытму:

1. Правесці аўдыт бягучага стану.Не верце на слова дызайнерам. Замоўце незалежнае вымярэнне люксметра і праверку пульсацый. Вы здзівіцеся, наколькі рэальныя паказчыкі адрозніваюцца ад пашпартных дадзеных старых лямпаў.
2. Вызначце крытычныя зоны кантролю.Вылучыце месцы, дзе дэфекты сустракаюцца часцей за ўсё. Вось тут і трэба выкарыстоўваць самыя дарагія і якасныя лямпы з максімальным CRI. Вы можаце зэканоміць грошы ў праходных зонах.
3. Запытаць тэставыя ўзоры.Перш чым рабіць масавыя закупкі, усталюйце 2-3 розныя мадэлі лямпаў на адной лініі. Працуйце з імі тыдзень. Спытайце меркаванне аператараў: ці зручна гэта для вачэй? Дэфекты больш прыкметныя? Канчатковы адказ дасць толькі практычны тэст.
4. Разлічыце агульны кошт валодання (TCO).Параўнайце не кошт закупкі, а суму выдаткаў за 5 гадоў: кошт абсталявання + электрычнасць + замена лямпаў + тэхабслугоўванне. У гэтым плане святлодыёды амаль заўсёды пераўзыходзяць старыя тэхналогіі.
5. Забяспечце сістэму кантролю.Ўключаюць магчымасць димирования (рэгулявання яркасці) і пераключэння зон. Гэта дазволіць вам гнутка наладжваць святло пад розныя задачы і эканоміць рэсурсы ў начныя змены або выхадныя.

Памятайце пра гэтаасвятленне цэхаў па вытворчасці пластыкавых лістоўгэта інструмент паляпшэння якасці, такі ж важны, як экструдар або калібратар. Добрае асвятленне дапамагае ўбачыць праблемы, перш чым яны стануць стратамі.

Часта задаюць пытанні

Святло якой тэмпературы колеру лепш за ўсё падыходзіць для вытворчасці пластыка?

Аптымальны выбар - нейтральны белы святло з каляровай тэмпературай 4000K. Ён найбольш набліжаны да натуральнага дзённага святла і забяспечвае найлепшую колераперадачу без скажэння адценняў. Халоднае святло (6000K) можа стамляць вочы і надаваць пластыку ненатуральны сіні адценне, а цёплае святло (3000K) можа схаваць дэфекты і сказіць жоўтыя тоны.

Як часта трэба чысціць свяцільні ў экструзійным цэху?

У запыленых умовах з палімернай пылам рэкамендуецца чысціць лямпы не радзей аднаго разу ў 3 месяцы. Пыл істотна зніжае светлавы струмень (да 30-40% за паўгода) і можа выклікаць перагрэў корпуса. Графік уборкі павінен быць указаны ў графіку тэхнічнага абслугоўвання аб'екта.

Ці можна выкарыстоўваць звычайныя офісныя святлодыёдныя панэлі ў майстэрні?

Не, гэта сур'ёзная памылка. Офісныя панэлі маюць ступень абароны IP20, не ўстойлівыя да вібрацый і перападаў тэмператур, а іх спектр не аптымізаваны для прамысловага кантролю. У майстэрні яны хутка выйдуць з ладу з-за пылу і не забяспечаць патрэбнай якасці святла. Выкарыстоўвайце толькі спецыялізаваныя прамысловыя свяцільні IP65.

Ці ўплывае святло на хуткасць астуджэння пластыкавага ліста?

Прамое ўздзеянне мінімальна, калі выкарыстоўваць сучасныя святлодыёдныя лямпы, якія практычна не вылучаюць цяпла ў інфрачырвоным спектры. Аднак старыя лямпы (лямпы напальвання, МГЛ) могуць ствараць лакальныя зоны нагрэву, якія парушаюць раўнамернае астуджэнне ліста, што прыводзіць да короблению. Такім чынам, пераход на святлодыёды вырашае і гэтую праблему.

Правільна арганізаванае асвятленне - аснова якаснага вытворчасці. Не дазваляйце дрэннаму асвятленню хаваць дэфекты вашых прадуктаў. Укараненне сучасных стандартаў асвятлення ў цэхах па вытворчасці поліэтыленавых лістоў акупляецца за кошт зніжэння браку і павышэння прадукцыйнасці працы ўжо ў першы год працы.

Каб атрымаць дэталёвы разлік праекта асвятлення для вашых задач і выбраць абсталяванне з неабходнымі сертыфікатамі, звярніцеся да нашых інжынераў. Мы дапаможам падабраць рашэнне, ідэальнае для вашага тыпу пластыка і канфігурацыі майстэрні.Звяжыцеся з намі сённядля кансультацыі.