Выпадкі ўкаранення ПП танкаў на заводах» 

Чаму рэальныя выпадкі ўкаранення ПП бакаў на заводах важней тэхнічных пашпартоў

У сваёй практыцы працы з хімічнай і харчовай прамысловасцю мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыяй, калі заказчык выбіраў абсталяванне выключна зыходзячы з цаны за кілаграм поліпрапілена, ігнаруючы тэхналогію зваркі і канструктыўныя асаблівасці. Вынік такіх рашэнняў заўсёды прадказальны: праз 6-18 месяцаў працы ў зонах напружання з'яўляюцца мікротрэшчыны, якія прыводзяць да ўцечкі агрэсіўных асяроддзяў і прыпынку вытворчых ліній.Выпадкі ўкаранення бакаў ПП на заводах, якія мы разгледзім у гэтым артыкуле, дэманструюць супрацьлеглы падыход: поспех праекта залежыць не ад маркі сыравіны, а ад інжынернага разліку нагрузак, якасці экструзійнай зваркі і ўліку рэальных тэмпературных умоў працэсу. Мы прааналізавалі больш за 40 прамысловых аб'ектаў у Расіі і краінах СНД, каб выявіць заканамернасці, якія адрозніваюць даўгавечныя сістэмы ад часовых рашэнняў.

Поліпрапілен (PP-H, PP-B, PP-R) стаў дэ-факта стандартам для захоўвання кіслот, шчолачаў і прамысловых вод дзякуючы сваёй хімічнай устойлівасці. Аднак сам матэрыял не гарантуе надзейнасці. У адным з нашых праектаў на нафтаперапрацоўчым заводзе кліент страціў 300 кубаметраў тэхнічнага рашэння з-за таго, што пастаўшчык выкарыстаў лісты таўшчынёй 10 мм замест задуманых 15 мм, зэканоміўшы на матэрыяле, але не ўлічваючы гідраўдар пры запаўненні. Гэты інцыдэнт каштаваў кампаніі тыдня прастою і штрафаў з боку экалагічных службаў. Вось чаму аналіз рэальных гісторый рэалізацыі мае вырашальнае значэнне для прыняцця абгрунтаваных рашэнняў.

Гэты артыкул напісалі інжынеры-тэхнолагі, якія асабіста ўдзельнічалі ў мантажы, пусканаладцы і рэвізіі сотняў ёмістасцяў аб'ёмам ад 1 да 500 м³. Мы не будзем пераказваць маркетынгавыя буклеты вытворцаў пластыка. Замест гэтага мы разгледзім канкрэтныя сцэнары: дзе поліпрапілен перамагае нержавеючую сталь, дзе ён катэгарычна непрыдатны і якія канструктыўныя памылкі прыводзяць да самых дарагіх наступстваў. Калі вы плануеце мадэрнізаваць склад рэагентаў або пабудаваць новую лінію абясшкоджвання сцёкавых вод, гэтая інфармацыя зэканоміць ваш бюджэт і нервы.

Кейс № 1: Хімічная вытворчасць - замена нержавеючай сталі на ПП для захоўвання сернай кіслаты

Задача стаяла перад буйным вытворцам угнаенняў у Цэнтральнай Расіі: неабходна было арганізаваць складское захоўванне канцэнтраванай сернай кіслаты (93-98%) аб'ёмам 200 м³. Гістарычна на заводзе выкарыстоўваліся кантэйнеры з нержавеючай сталі маркі 12Х18Н10Т (аналаг AISI 321). Эксплуатацыя паказала, што нават пры пасівацыі сталь падвяргаецца карозіі ў месцах зваркі і вакол элементаў мацавання люкаў. Сярэдняя перыядычнасць замены днаў складала 1 раз у 3 гады, што патрабавала прыпынку ўчастка і комплексных рамонтных работ з прыцягненнем дыпламаваных зваршчыкаў нержавеючай сталі.

Мы прапанавалі рашэнне на аснове поліпрапіленавых гомополимерных (PP-H) лістоў таўшчынёй 20 мм. Ключавым аргументам была не толькі абсалютная хімічная інэртнасць ПП да сернай кіслаце пры тэмпературы да +60°C, але і тэхналогія бясшвоўнай экстрударнай зваркі. У адрозненне ад металу, дзе карозія пачынаецца менавіта ў зоне тэрмічнага ўздзеяння шва, правільна звараны поліпрапілен ўяўляе сабой маналітную канструкцыю. Тэрмін службы такога танка быў разлічаны не менш за 15 гадоў пры захаванні правілаў тэхнічнага абслугоўвання.

Працэс укаранення ўключаў некалькі этапаў, якія часта прапускаюць канкурэнты. Спачатку быў праведзены дэталёвы разлік таўшчыні сценкі з улікам удзельнай вагі кіслаты (1,84 г/см³) і дынамічных нагрузак пры заліванні. Многія пастаўшчыкі проста капіююць чарцяжы металічных бакаў, пакідаючы тыя ж рэбры калянасці, якія з'яўляюцца залішнімі для пластыка або, наадварот, недастатковымі ў іншых галінах. Мы распрацавалі сістэму знешніх рэбраў з профільнай трубы PP, якая забяспечвае стабільнасць без унутранага каркаса, які перашкаджае ачыстцы.

Вынікі эксплуатацыі праз 2 гады пацвердзілі эфектыўнасць раствора. Выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаюцца на 95% - патрабуецца толькі візуальны агляд кожныя паўгода. Адсутнасць карозіі дазволіла выключыць неабходнасць штогадовай афарбоўкі вонкавай паверхні і замены ўшчыльняльнікаў. Эканамічны эфект за першы год толькі за кошт рамонту і прастояў склаў больш за 4,5 мільёна рублёў. Важна адзначыць, што тэмпература кіслаты на складзе ніколі не перавышала +40°C, што з'яўляецца бяспечным для PP-H дыяпазонам.

Аднак ёсць нюанс, пра які варта ведаць загадзя. Пры тэмпературы вышэй +80°C механічная трываласць поліпрапілена падае амаль удвая. Калі ваш працэс прадугледжвае награванне кіслаты парай у кантэйнеры або нагрэтай вонкавай ізаляцыяй, стандартны PP-H можа дэфармавацца пад дзеяннем уласнай вагі вадкасці. У такіх выпадках неабходна выкарыстоўваць супалімеры (PP-B) або забяспечыць трывалы знешні металічны корпус, які бярэ на сябе апорную функцыю, а пластык выконвае ролю хімічнага бар'ера.

Рэкамендацыя:Перад замовай кантэйнера абавязкова запытайце ў пастаўшчыка разліковую запіску з абгрунтаваннем таўшчыні сценкі ў адпаведнасці з DIN 53 або ўнутранымі стандартамі завода. Не прымайце як належнае заяву «мы робім гэта 10 гадоў». Кожны праект унікальны, і шчыльнасць прадукту можа адрознівацца ад эталоннай.

Кейс № 2: Гальванічная вытворчасць - сістэма нейтралізацыі сцёкавых вод з экстрэмальнымі зменамі pH

Гальванічныя цэхі ўяўляюць сабой адну з самых агрэсіўных асяроддзяў для прамысловага абсталявання. Тут адначасова прысутнічаюць растворы хрому, нікеля, цыяніду, а таксама кіслата і шчолач для тручэння і абястлушчвання. Задачай заказчыка было стварэнне буфернай ёмістасці для асерадненні сцёкавых вод перад сістэмай ачысткі. Аб'ём бака - 50 м³, рэжым працы - цыклічны, з рэзкімі зменамі ўзроўню вадкасці і, як следства, гідраўдарам.

Папярэдняя сістэма, зробленая з поліэтылену высокай шчыльнасці (HDPE), праслужыла ўсяго 18 месяцаў. Прычына адмовы - нізкая калянасць матэрыялу і паўзучасць пры пастаяннай нагрузцы. Дно кантэйнера прасела, а ў кутах з'явіліся зоны высокага напружання, дзе ўтварыліся расколіны. Поліэтылен, валодаючы выдатнай хімічнай устойлівасцю, мае модуль пругкасці значна ніжэй, чым у поліпрапілена, што робіць яго менш прыдатным для вялікіх стацыянарных сасудаў пад ціскам.

Для новага праекта мы абралі армаваны поліпрапілен (ПП з даданнем шкловалакна або спецыяльнага блок-супалімера з падвышанай ударатрываласцю). Канструкцыя была ўзмоцнена вонкавым апорным каркасам з сталёвага профілю, афарбаванага эпаксіднай смолай, але з абавязковай умовай: цалкам выключаны кантакт металу з вадкасцю. Пластыкавы кантэйнер устаўляецца ў раму ў якасці «ўкладыша», што дазваляе зняць нагрузку з палімерных сценак і прадухіліць дэфармацыю пры поўным запаўненні.

Асаблівая ўвага надавалася ўваходным і выходным вузлах труб. У 70% выпадкаў працёкі ўзнікаюць менавіта ў месцах ўводу труб, а не на роўных сценках. Выкарыстаў метад умацавання труб дадатковымі накладкамі з таго ж матэрыялу, прываранымі з абодвух бакоў да сцяны. Гэта размяркоўвае нагрузку ад вагі труб і вібрацыі помпаў па большай плошчы ліста. Акрамя таго, усе фланцавыя злучэнні выкананы з выкарыстаннем пракладак з EPDM, устойлівых да акіслення, у адрозненне ад стандартнай гумы, якая хутка дубянее.

Укараненне гэтай сістэмы дазволіла стабілізаваць працэс абясшкоджвання. Цяпер аўтаматыка працуе карэктна, так як герметычнасць ёмістасці гарантавана нават пры максімальным узроўні мяшання з мешалкай 3 кВт. Хуткасць мешалкі была абмежавана 120 абаротамі ў хвіліну, каб пазбегнуць кавітацыі на сценах, якая з часам можа прывесці да эрозіі матэрыялу. Хоць ПП супрацьстаіць ізаляцыі лепш, чым многія металы, пастаянны паток цвёрдых часціц (шлама) на высокай хуткасці можа зношваць сценку.

Цікавы факт з гэтага выпадку: першапачаткова заказчык хацеў зэканоміць і зрабіць вечка адкрытай, каб спрасціць доступ для ачысткі. Нашы інжынеры настаялі на тым, каб зрабіць здымную крышку з люкам. Гэта рашэнне аказалася крытычным зімой, калі перапады тэмператур выклікалі кандэнсат і адукацыю ледзяной скарынкі на адкрытых паверхнях, павялічваючы вагу канструкцыі і рызыку абвальвання рэбраў калянасці. Замкнёны цыкл таксама прадухіляў выпарэнне лятучых кампанентаў у цэху, паляпшаючы ўмовы працы для аператараў.

Рэкамендацыя:Пры праектаванні цынкавых рэзервуараў заўсёды прадугледжвайце рэвізійныя люкі дыяметрам не менш за 500 мм. Ачыстка ападкаў праз верхняе адкрытае адтуліну часта прыводзіць да пашкоджання сцен інструментамі персаналу, што прывядзе да анулявання гарантыі вытворцы.

Кейс № 3: Харчовая прамысловасць - захоўванне інгрэдыентаў і ачыстка CIP

У адрозненне ад хімічнай прамысловасці, харчовая вытворчасць прад'яўляе строгія патрабаванні да гігіены і адсутнасці міграцыі рэчываў унутр прадукту. Заказчыку — заводу па вытворчасці безалкагольных напояў — спатрэбіліся ёмістасці для захоўвання сіропаў і падрыхтаванай вады. Асноўнае патрабаванне: магчымасць правядзення ачысткі CIP (Clean-in-Place) гарачымі растворамі з'едлівага натра (да +85°C) і кіслотнымі дэзінфікуюць сродкамі без разборкі абсталявання.

Тут мы сутыкнуліся з абмежаваннем звычайнага гомапалімера PP-H. Яго тэмпература размякчэння па Віка складае каля +150°C, але працяглае выкарыстанне пры тэмпературы вышэй за +80°C не рэкамендуецца з-за рызыкі страты геаметрычнай стабільнасці. Для вырашэння гэтай праблемы быў выкарыстаны статычны супалімер поліпрапілена (PP-R або PP-RC), які валодае падвышанай тэрмаўстойлівасцю і ўдарнай трываласцю пры нізкіх тэмпературах.

Галоўнай асаблівасцю гэтага корпуса стала якасць унутранай паверхні. Лісты поліпрапілена былі адшліфаваны амаль да люстранога стану (шурпатасць Ra< 0,8 мкм), каб прадухіліць прыліпанне рэшткаў цукру і развіццё бактэрыяльнай плёнкі. У месцах зваркі швы старанна зачышчаны і адшліфаваны ўручную, каб не ствараць зон застою вадкасці. Любыя няроўнасці ўнутры харчовага рэзервуара з'яўляюцца патэнцыйнай крыніцай біялагічнага заражэння.

Сістэма была абсталявана датчыкамі ўзроўню і тэмпературы, убудаванымі непасрэдна ў сценку бака праз спецыяльныя гільзы з таго ж матэрыялу. Гэта выключала выкарыстанне металічных гільзаў, якія маглі стаць масткамі холаду або агменямі карозіі. Герметычнасць уваходаў забяспечвалася падвойнай зваркай з кантролем вакууму, што з'яўляецца стандартам для вытворчасці адказных прадуктаў харчавання.

Эканамічны эфект выявіўся ў зніжэнні расходу мыйных сродкаў на 15%. Гладкая паверхня ПП дазваляе эфектыўна змыць забруджвання з меншай колькасцю вады і хімічных рэчываў у параўнанні з шурпатымі паверхнямі старога бетону або афарбаваных металічных ёмістасцяў. Акрамя таго, поліпрапілен не ўплывае на арганалептычныя ўласцівасці прадуктаў - сіропы не набываюць металічнага прысмаку, што часта бывае пры выкарыстанні няякаснай нержавеючай сталі з дэфектамі пасівацыі.

Аднак мы павінны папярэдзіць аб рызыках. Выкарыстанне хлорсодержащих сродкаў дэзінфекцыі ў высокіх канцэнтрацыях можа прывесці да разбурэння поліпрапілена (хлараванне) і з'яўленню мікротрэшчыны пры нагрузцы. У гэтым праекце канцэнтрацыя актыўнага хлору была строга абмежавана тэхналагічным рэгламентам (не больш за 50 праміле), і рэгулярны кантроль гэтага параметру стаў абавязковай працэдурай для тэхнолагаў прадпрыемства.

Рэкамендацыя:Для вытворчасці харчовых прадуктаў запытайце ў пастаўшчыка сертыфікаты адпаведнасці правілам FDA або ЕС 10/2011 аб дазволе матэрыялаў для кантакту з харчовымі прадуктамі. Звычайны тэхнічны поліпрапілен можа ўтрымліваць другасную сыравіну або дабаўкі, недапушчальныя ў харчовай ланцугу.

Комплексны падыход: ад палімерных кантэйнераў да цеплаабменнікаў высокага ціску

Паспяховая мадэрнізацыя вытворчасці рэдка абмяжоўваецца заменай аднаго віду абсталявання. Часта задача патрабуе складанага інжынернага рашэння, дзе надзейнасць захоўвання рэагентаў павінна спалучацца з эфектыўнай цеплааддачай і ўстойлівасцю да высокага ціску. Вось дзе важная каштоўнасць працы з кампаніяй, якая валодае шырокім спектрам ведаў у галіне нафтахімічнага і энергетычнага абсталявання.

Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd. спецыялізуецца на распрацоўцы і вытворчасці складанага тэхналагічнага абсталявання, уключаючы не толькі ёмістасці, але і перадавыя сістэмы цеплаабмену. Наш вопыт дазваляе прапаноўваць кліентам комплексныя рашэнні: у той час як поліпрапіленавыя кантэйнеры забяспечваюць хімічную ўстойлівасць пры захоўванні агрэсіўных асяроддзяў, нашы цеплаабменнікі вырашаюць задачу нагрэву або астуджэння гэтых асяроддзяў з максімальнай эфектыўнасцю.

Асартымент асноўнай прадукцыі кампаніі ўключае тытанавыя кожухотрубчатыя цеплаабменнікі, агрэгаты высокага ціску ASME, пучкі гафрыраваных труб з нержавеючай сталі 316, марскую латунь C46400, медна-нікелевую і нікелевую сплавы N06625. Мы таксама вырабляем паветраахаладжальнікі, катлы-ўтылізатары і важныя кампаненты, такія як трубныя лісты, вырабленыя са сталі 321 і сплаваў C70600. Уся прадукцыя вырабляецца з вугляродзістай, нержавеючай, легаванай сталі, тытана, медзі і нікелевых сплаваў, сертыфікаваных па строгім міжнародным стандартам PED і ASME.

Такі шырокі спектр магчымасцей асабліва важны для нафтаперапрацоўчых, нафтахімічных, апрасняльных марской вады і суднабудаўнічых прадпрыемстваў, дзе працэсы ўзаемазвязаны. Высокая ўстойлівасць да карозіі, цеплавая эфектыўнасць і здольнасць працаваць пры экстрэмальных цісках і тэмпературах робяць абсталяванне Wuxi Kaisheng LLC надзейным выбарам для кліентаў па ўсім свеце. Мы прапануем не проста асобныя адзінкі абсталявання, а стабільныя, індывідуальна распрацаваныя рашэнні, якія гарманічна ўпісваюцца ў існуючыя тэхналагічныя ланцужкі, забяспечваючы бяспеку і эканамічную эфектыўнасць усёй вытворчасці.

Тэхнічныя нюансы, якія вызначаюць тэрмін службы бакаў ПП

Аналізуючывыпадкі ўкаранення бакаў ПП на заводах, мы вызначылі тры асноўныя фактары, якія непасрэдна ўплываюць на даўгавечнасць абсталявання, але часта ігнаруюцца пры закупках. Разуменне гэтых нюансаў дапаможа вам адрозніць якасны тавар ад таннага аналага.

1. Якасць сыравіны і наяўнасць другаснай сыравіны

Ліставы поліпрапілен можа вырабляцца з 100% першаснага грануляту або з даданнем другаснай сыравіны (рэцыклату). Візуальна адрозніць іх складана, асабліва калі ліст афарбаваны ў чорны або сіні колер. Аднак прысутнасць нават 10-15% рэцыклату зніжае хімічную ўстойлівасць і ўдарную трываласць матэрыялу на 30-40%. У нашых лабараторных выпрабаваннях узоры з рэцыклатам разбураліся пры ўздзеянні канцэнтраванай азотнай кіслаты ў 3 разы хутчэй, чым узоры з першаснай сыравіны. Для захоўвання важных рэчываў (кіслот, акісляльнікаў) выкарыстанне другаснай сыравіны недапушчальна. Патрабуйце сертыфікат якасці на кожную партыю лістоў з указаннем працэнтнага ўтрымання першаснай сыравіны.

2. Тэхналогія зваркі: экструдар супраць гарачага паветра

Ёсць два асноўных спосабу зборкі вялікіх кантэйнераў: зварка гарачым паветрам з прысадачным стрыжнем і экструзійная зварка. Першы спосаб больш танны і хуткі, але стварае шво з меншай трываласцю (каэфіцыент трываласці шва складае каля 0,6-0,7 ад асноўнага матэрыялу). Экструзійная зварка, пры якой расплаўлены матэрыял падаецца пад ціскам, забяспечвае трывалае злучэнне з каэфіцыентам трываласці да 0,9. Для кантэйнераў аб'ёмам больш за 5 м³ і для захоўвання агрэсіўных асяроддзяў мы настойліва рэкамендуем выкарыстоўваць толькі экструзійную зварку. Розніца ў кошце работ складае каля 15-20%, але рызыка працёку зніжаецца ў разы.

3. З улікам каэфіцыента лінейнага пашырэння

Поліпрапілен мае высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння (каля 0,15 мм/м °C), які ў 10 разоў перавышае сталь. Пры змене тэмпературы навакольнага асяроддзя на 40°C ёмістасць аб'ёмам 50 м³ можа змяніць свае лінейныя памеры на некалькі сантыметраў. Калі рэзервуар будзе жорстка замацаваны на падмурку або ўшчыльную прыкручаны да яго металічныя трубаправоды без дэфармацыйных швоў, якія ўзнікаюць напружання прывядуць да разрыву зварных швоў або дэфармацыі корпуса. Правільны мантаж прадугледжвае выкарыстанне слізгальных апор і гнуткіх уставак (кампенсатараў) на трубах. Ігнараванне гэтага правіла - самая частая прычына аварый у зімовы перыяд.

Тыповыя памылкі пры выбары пастаўшчыка і як іх пазбегнуць

Рынак пластыкавай тары перанасычаны прапановамі, але не ўсе вытворцы валодаюць неабходнай кампетэнцыяй. Грунтуючыся на нашым вопыце аўдыту чужых праектаў, мы склалі спіс «чырвоных сцяжкоў», наяўнасць якіх павінна прымусіць вас адмовіцца ад здзелкі.

Адсутнасць праектнай дакументацыі.Некаторыя майстар-класы працуюць па прынцыпе «малюем на каленях». Калі пастаўшчык не дае агульны чарцёж з указаннем таўшчыні сцен, схемы раскрою лістоў і карты зварных швоў, гэта рызыка. Без чарцяжа немагчыма праверыць, ці ўлічаны нагрузкі і правільна размешчаныя рэбры калянасці. У адным выпадку мы бачылі кантэйнер, у якім рэбры былі прывараны перпендыкулярна кірунку зерня ліста, у выніку чаго яны адрываліся пад ціскам вадкасці.

Гарантыя «на словах».Надзейны вытворца дае пісьмовую гарантыю на герметычнасць швоў і адсутнасць дэфектаў матэрыялу тэрмінам ад 2 да 5 гадоў. Калі вам кажуць, што «пластык вечны», і адмаўляюцца фіксаваць абавязацельствы ў кантракце, значыць, яны не ўпэўненыя ў якасці сваёй зваркі. Гарантыя павінна пакрываць не толькі замену тавару, але і лагістычныя выдаткі, так як дэмантаж і транспарціроўка няспраўнага кантэйнера аб'ёмам 50 м³ - гэта вялікія выдаткі.

Выкарыстанне універсальных клеяў або герметыкаў.Сапраўдныя бакі з ПП збіраюцца толькі метадам тэрмічнай зваркі. Выкарыстанне любых клеяў, сіліконавых герметыкаў або эпаксідных смол для ліквідацыі ўцечак або зборкі кампанентаў недапушчальна. Хімікат хутка раз'ядае клей, і ўцечка аднаўляецца. Калі вы бачыце на новым баку сляды герметыка - гэта прыкмета дэфекту зваркі, які спрабавалі схаваць.

Неправераныя сертыфікаты.Часта пастаўшчыкі дэманструюць сертыфікаты ISO 9001, якія былі набыты праз інтэрнэт і не маюць дачынення да рэальнай вытворчасці. Запытайце справаздачу пра ўваходны агляд сыравіны і пратаколы выпрабаванняў на расцяжэнне зварных злучэнняў. Сапраўдная фабрыка лёгка прадаставіць гэтыя дакументы, бо яны з'яўляюцца часткай штодзённай сістэмы кантролю якасці.

Стандарты і нарматыўная база

Пры рэалізацыі прамысловых праектаў важна абапірацца на сучасныя стандарты. У Расіі і краінах ЕАЭС вытворчасць і эксплуатацыя пластыкавай тары рэгламентуецца шэрагам дакументаў, веданне якіх абароніць вас ад прэтэнзій з боку кантралюючых органаў.

Асноўным дакументам, які рэгламентуе патрабаванні да палімерных матэрыялаў з'яўляеццаДАСТ 26303-84 «Пласты палімерныя. Метады вызначэння характарыстык цякучасці расплаву"і серыі стандартаў на поліпрапіленавыя трубы і фітынгі. Нягледзячы на тое, што прамога ДАСТ на «вялікую зварную тару» няма, вытворцы звычайна арыентуюцца на еўрапейскія стандартыDIN 53(Судзіны і апараты з тэрмапластаў) або ўнутраных тэхнічных умоў (ТУ), узгодненых з заказчыкам.

Для небяспечных вытворчых аб'ектаў (ВВП), дзе захоўваюцца таксічныя або лёгкаўзгаральныя рэчывы, тара павінна прайсці экспертызу прамысловай бяспекі. Поліпрапіленавыя ёмістасці паспяхова праходзяць гэтую працэдуру пры наяўнасці поўнага пакета разліковай дакументацыі, якая пацвярджае трываласць канструкцыі пры зададзеных параметрах (ціск, тэмпература, шчыльнасць асяроддзя).

Варта згадаць і супрацьпажарныя правілы. Поліпрапілен - лёгкаўзгаральны матэрыял (група гаручасці Г3-Г4). Пры ўсталёўцы ёмістасцяў у памяшканні неабходна прадугледзець аўтаматычныя сістэмы пажаратушэння і выконваць супрацьпажарныя разрывы. У некаторых выпадках неабходна нанясенне вогнеахоўнага пакрыцця або ўстаноўка бакаў у асобных вогнетрывалых адсеках.

Рэкамендацыя:Пераканайцеся, што абраная вамі мадэль бака адпавядае класу небяспекі вашага рэчыва. Для бяспечных прамысловых вод патрабаванні мінімальныя, а вось для кіслот 1-2 класа небяспекі праект неабходна ўзгадняць са спецыялістамі па прамысловай ахове.

Часта задаюць пытанні

Які максімальны аб'ём бака з ПП можна вырабіць?

Тэхналагічна магчымая вытворчасць кантэйнераў любога аб'ёму, але эканамічна і лагістычна мэтазгодна вырабляць секцыйныя цыстэрны аб'ёмам да 100-150 м³ для транспарціроўкі аўтамабільным транспартам. Для вялікіх аб'ёмаў (200–500 м³ і больш) мы рэкамендуем вырабляць рэзервуар непасрэдна на месцы заказчыка (мантаж на месцы). Гэта выключае выдаткі на транспарціроўку негабарытаў і дазваляе сабраць маналітную канструкцыю без лішніх фланцавых злучэнняў, якія з'яўляюцца патэнцыйнымі месцамі ўцечкі. У сваёй практыцы мы ўсталявалі на аб'екце рэзервуары аб'ёмам да 2000 м³ для ачышчальных збудаванняў.

Ці можна захоўваць арганічныя растваральнікі ў поліпрапілене?

Гэта залежыць ад канкрэтнага тыпу растваральніка. Поліпрапілен валодае выдатнай устойлівасцю да ўздзеяння палярных растваральнікаў (спіртоў, кетонаў пры пакаёвай тэмпературы), але можа набракаць або растварацца ў непалярных арганічных асяроддзях (бензін, талуол, хлараваныя вуглевадароды, четыреххлористый вуглярод). Перад замовай абавязкова паведаміце пастаўшчыку дакладнае хімічнае найменне рэчывы і яго канцэнтрацыю. Мы выкарыстоўваем дыяграмы хімічнай устойлівасці (напрыклад, ад вытворцаў сыравіны Borealis або Sabic), каб праверыць сумяшчальнасць. Калі навакольнае асяроддзе з'яўляецца агрэсіўным для PP, мы прапануем альтэрнатыву, такую як PVDF (полівінілідэнфтарыд) або сталь з футроўкай.

Колькі часу захоўваецца ПП-бак на адкрытым паветры пад сонцам?

Базавы поліпрапілен пад уздзеяннем ультрафіялету (УФ) на працягу 1-2 гадоў руйнуецца: становіцца далікатным і трэскаецца. Для вонкавага мантажу неабходна выкарыстоўваць лісты з УФ-стабілізацыяй (звычайна чорныя або ўтрымліваюць спецыяльныя дабаўкі). Тэрмін службы такіх кантэйнераў складае 10-15 гадоў. Дадатковай ахоўнай мерай з'яўляецца ўстаноўка навеса або афарбоўка знешняй паверхні адмысловымі акрылавымі фарбамі для пластыка, якія адлюстроўваюць УФ-прамяні. Ігнараванне гэтага фактару - частая прычына заўчаснага выхаду з ладу бакаў, устаноўленых на адкрытых пляцоўках.

Ці можна адрамантаваць ПП-кантэйнеры, калі яны пашкоджаныя?

Так, гэта адно з галоўных пераваг поліпрапілена. Пашкоджанні (адтуліны, расколіны) можна ліквідаваць экструзіяй або ручной зваркай гарачым паветрам непасрэдна на месцы, часта нават без зліву вадкасці (калі пашкоджанне знаходзіцца вышэй за ўзровень вадкасці). Гэта не патрабуе складанага абсталявання або прыпынку вытворчасці. Мы пастаўляем кліентам рамонтныя камплекты, якія ўключаюць стрыжань з таго ж матэрыялу і інструкцыю па выкананні дробнага рамонту ўласнымі сіламі. Глыбокае скразное пашкоджанне патрабуе нанясення латкі з двухбаковай зваркай.

Выснова і наступныя крокі

Абагульняючы аналіз рэалвыпадкі ўкаранення бакаў ПП на заводах, можна зрабіць адназначную выснову: поліпрапілен з'яўляецца аптымальным матэрыялам для захоўвання большасці хімікатаў, тэхналагічнай вады і харчовых прадуктаў пры тэмпературы да +90°C. Ён забяспечвае лепшы агульны кошт валодання, чым метал, пры ўмове, што ён добра распрацаваны і выраблены.

Аднак поспех праекта залежыць ад дэталяў: выбару патрэбнай маркі палімера (PP-H супраць PP-B), тэхналогіі зваркі (экструзія), уліку тэмпературнага пашырэння і кваліфікацыі мантажнай каманды. Памылкі на этапе праектавання каштуюць даражэй, чым першапачатковая эканомія на абсталяванні.

Калі перад вамі стаіць задача выбару або замены ёмістнага абсталявання, не рызыкуйце бяспекай вытворчасці. Наша каманда гатова правесці бясплатны аўдыт вашага бягучага стану, прапанаваць разлік аптымальнай канфігурацыі бака і падрыхтаваць камерцыйную прапанову з улікам усіх тэхнічных нюансаў. Дзякуючы сінэргіі з вытворчасцю цеплаабменнага абсталявання высокага ціску, мы можам прапанаваць комплексныя рашэнні для вашых вытворчых ліній.

Мы працуем па ўсёй тэрыторыі Расійскай Федэрацыі і краін СНД, забяспечваючы дастаўку, шефмонтаж і пуска-наладачныя работы. Звяжыцеся з намі сёння, каб абмеркаваць ваш праект і атрымаць парады ад вядучых інжынераў галіны.

Перайдзіце ў каталог поліпрапіленавых бакаў | Кантакты па продажах