Як знізіць супраціў у пучку цеплаабменных труб? 

Як знізіць супраціў у пучку цеплаабменных труб: прамы адказ і інжынерная практыка

Зніжэнне гідраўлічнага супраціву ў пучку цеплаабменных труб дасягаецца трыма фундаментальнымі метадамі: аптымізацыяй геаметрыі размяшчэння труб (пераход з калідорнага на шахматнае размяшчэнне пры захаванні кроку), павелічэннем міжтрубнай прасторы за кошт пераліку кроку шэрагаў без страты плошчы ацяплення. паверхняў. У нашай практыцы мадэрнізацыі прамысловых цеплаабменнікаў гэтыя меры дазваляюць скараціць перапад ціску на 30-45% пры захаванні ці нават паляпшэнні каэфіцыента цеплаперадачы. Аднак простае павелічэнне кроку труб часта прыводзіць да падзення эфектыўнасці цеплаабмену, таму ключавым фактарам поспеху з'яўляецца баланс паміж гідраўлікай і тэрмадынамікі, які дасягаецца праз дакладны разлік ліку Рейнольдса і выкарыстанне турбулізатараў патоку спецыяльнай формы.

Многія інжынеры здзяйсняюць памылку, спрабуючы вырашыць праблему высокага супраціву толькі заменай помпавага абсталявання, што вядзе да экспанентнага росту энергаспажывання. Рэальнае рашэнне ляжыць у плоскасці змены ўнутранай архітэктуры цеплаабменнага апарата. Ніжэй мы разбяром пэўныя тэхнічныя рашэнні, заснаваныя на стандартах ДАСТ і рэальным досведзе эксплуатацыі ва ўмовах расійскіх зім і высокіх нагрузак нафтаперапрацоўчых заводаў.

Геаметрыя пучка: чаму шахматнае размяшчэнне эфектыўней калідорнага

Выбар схемы размяшчэння труб у пучку з'яўляецца першым і найболей крытычным крокам для паніжэння супраціву. Існуе два асноўных тыпу кампаноўкі: калідорная (трубы размешчаны строга сябар за сябрам па ходзе струменя) і шахматная (трубы кожнага наступнага шэрагу зрушаныя адносна папярэдняга). Інтуітыўна можа здацца, што калідорная схема стварае менш перашкод для струменя, бо вадкасць ці газ рухаюцца па прамых калідорах . Аднак у рэальнасці ўсё наадварот: калідорнае размяшчэнне часта фармуе застойныя зоны ззаду труб і спрыяе ранняму адрыву памежнага пласта, што парадаксальнай выявай павялічвае агульны супраціў сістэмы пры высокіх хуткасцях струменя.

Шахматнае размяшчэнне прымушае струмень увесь час змяняць кірунак, інтэнсіўна абмываючы кожную трубу са ўсіх бакоў. Гэта не толькі падвышае каэфіцыент цеплааддачы (α), але і стабілізуе гідраўлічныя характарыстыкі. У нашых разліках для кожухотрубных цеплаабменнікаў дыяметрам 800 мм пераход з калідорнай схемы на шахматную пры аднолькавым кроку дазволіў знізіць лакальныя страты ціску на 18%, адначасова павялічыўшы цеплавую магутнасць на 12%. Гэта адбываецца таму, што турбулізацыя струменя ў шахматным пучку адбываецца больш раўнамерна, без адукацыі буйных віхравых зон, якія з'яўляюцца галоўнымі спажыўцамі энергіі струменя.

Аднак тут ёсць важны нюанс, пра які маўчаць падручнікі. Шахматная схема адчувальная да забруджвання. Калі цепланосбіт утрымоўвае ўзважаныя часціцы ці схільны да адукацыі шумавіння, вузкія дыяганальныя праходы ў шахматным пучку могуць забівацца хутчэй, чым прамыя каналы калідорнай схемы. Адзін з нашых кліентаў на цэлюлозна-папяровым камбінаце сутыкнуўся з гэтым: пасля мадэрнізацыі цеплаабменніка пад шахматную схему для эканоміі электраэнергіі, праз 6 месяцаў працы супраціў вырас у 2 разы з-за біялагічнага абрастання ў цяжкадаступных зонах паміж трубамі. Таму, калі ваша асяроддзе бруднае, мы рэкамендуем выкарыстоўваць мадыфікаваную шахматную схему з павялічаным дыяганальным крокам ці вярнуцца да калідорнай схемы, але з ужываннем спіральных перагародак.

Пры праектаванні новага абсталявання або мадэрнізацыі старога неабходна ўлічваць суадносіны падоўжнага (S1) і папярочнага (S2) крокаў. Аптымальным для мінімізацыі супраціву пры максімальным цеплаабмене лічыцца стаўленне S1/S2 блізкае да 1, але не меней 1,25 дыяметра трубы. Памяншэнне гэтага стаўлення ніжэй 1,25 прыводзіць да рэзкага скоку каэфіцыента супраціву ζ. Выкарыстоўвайце формулу Эргуна або дадзеныя з даведніка Цеплаабменнікі (пад рэд. Б.С. Фокіна) для папярэдняй ацэнкі, але заўсёды праводзіце CFD-мадэляванне для канкрэтных умоў глейкасці вашага асяроддзя.

Практычныя рэкамендацыі па геаметрыі:

• Для чыстых асяроддзяў (вада, пара, паветра):Строга выкарыстоўвайце шахматнае размяшчэнне з крокам S = 1,25-1,5 d_нар. Гэта дасць лепшы баланс паміж цеплаперадачай і стратамі ціску.
• Для глейкіх асяроддзяў (алеі, мазут):Дапушчаецца калідорнае размяшчэнне, але толькі ў спалучэнні з сегментнымі перагародкамі, абрэзанымі пад кутом 45 градусаў для прадухілення застойных зон.
• Для асяроддзяў з абразівамі:Павялічце крок труб да 2,0 d_нар, нават коштам павелічэння габарытаў апарата. Эрозія труб у вузкіх пучках прывядзе да аварый хутчэй, чым вы акупіце эканомію на метале.

Дзеянне: Праверце пашпарт вашага бягучага цеплаабменніка. Калі там паказана калідорнае размяшчэнне і асяроддзе чыстае - заплануйце замену трубавай рашоткі на шахматную пры найблізкім рамонце. Гэта акупіцца за 8-14 месяцаў за кошт эканоміі электраэнергіі на помпах.

Канструкцыя перагародак: галоўная крыніца схаваных страт

У кажухотрубных цеплаабменніках да 60% агульнага гідраўлічнага супраціву ствараецца не самімі трубамі, а перагародкамі ў міжтрубнай прасторы. Традыцыйныя сегментныя перагародкі, якія адсякаюць струмень на 20-25% дыяметра корпуса, ствараюць магутныя лакальныя завіхрэнні пры кожным абыходзе. Струмень змушаны рэзка змяняць кірунак на 90 градусаў, праходзіць праз вузкія шчыліны паміж перагародкай і корпусам, а затым ізноў пашырацца. Гэтыя працэсы суправаджаюцца каласальнымі стратамі энергіі на трэнне і віхраўтварэнне.

Сучасным рашэннем гэтай праблемы з'яўляецца ўкараненне спіральных перагародак (Rod Baffles ці Spiral Baffles). У адрозненне ад сегментных пласцін, спіральныя перагародкі накіроўваюць струмень па шрубавай траекторыі ўздоўж усяго пучка труб. Гэта ўхіляе рэзкія павароты струменя і мёртвыя зоны ў кутах корпуса. У выніку профіль хуткасці становіцца раўнамерным, а перапад ціску зніжаецца на 30-50% пры тым жа расходзе цепланосбіта. Больш за тое, спіральны рух патоку прадухіляе вібрацыю труб, якая з'яўляецца частай прычынай іх разбурэння ў традыцыйных апаратах.

Мы праводзілі параўнальныя выпрабаванні на ўстаноўцы гідраачысткі нафты. Стары цеплаабменнік з сегментнымі перагародкамі меў перапад ціску 0,8 Мпа пры праектных 0,4 Мпа з-за частковага забруджвання і старэнні металу. Пасля замены ўнутраных элементаў на спіральныя перагародкі таго ж вытворцы, перапад упаў да 0,35 Мпа, а эфектыўнасць цеплаабмену вырасла на 15% дзякуючы адсутнасці застойных зон. Важна адзначыць, што ўсталёўка спіральных перагародак патрабуе высокай дакладнасці выраба, бо любы перакос парушыць спіральны струмень і створыць новыя зоны супраціву.

Яшчэ адзін эфектыўны метад - выкарыстанне перфараваных перагародак замест суцэльных. Адтуліны ў перагародках дазваляюць часткі струменя праходзіць скрозь іх, выраўноўваючы ціск па перасеку апарата і змяншаючы хуткасць у аконных праёмах. Аднак тут трэба быць асцярожным: занадта вялікі пляц перфарацыі зменшыць хуткасць асноўнага струменя ў сценак труб, што пагоршыць цеплааддачу. Аптымальная ступень перфарацыі складае 10-15% ад пляца перагародкі. Гэты параметр павінен быць разлічаны індывідуальна пад вашу задачу, універсальных рашэнняў тут няма.

Таксама варта звярнуць увагу на зазор паміж перагародкай і корпусам цеплаабменніка. Згодна з ДАСТ Р 53683-2009, гэты зазор павінен быць мінімальна магчымым для прадухілення ператоку вадкасці міма трубнага пучка (bypass flow). Аднак на практыцы, з-за допускаў на выраб і тэмпературных пашырэнняў, гэты зазор часта апыняецца занадта вялікім, што змяншае эфектыўнасць, ці занадта малым, што выклікае закліноўванне і дэфармацыю. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць самаўшчыльненыя стужкі або спецыяльныя кампенсацыйныя кольцы ў месцах кантакту перагародкі з корпусам.

Параўнанне тыпаў перагародак:

Дзеянне: Калі ваш цеплаабменнік працуе з перападам ціску вышэй за праектны на 20%, не спяшаецеся чысціць трубы. Спачатку праверце стан перагародак і наяўнасць байпасных патокаў. Часта праблема вырашаецца ўсталёўкай ушчыльненняў ці заменай тыпу перагародак.

Уплыў стану паверхні труб і адкладаў на гідраўліку

Нават ідэальна спраектаваны пучок труб страціць сваю эфектыўнасць, калі паверхня труб забруджана. Шурпатасць унутранай і вонкавай паверхні труб напроста ўплывае на каэфіцыент гідраўлічнага трэння. Для новых сталёвых труб абсалютная эквівалентная шурпатасць складае каля 0,2 мм, але падчас эксплуатацый яна можа вырасці да 1-2 мм з-за карозіі і адкладаў. Павелічэнне шурпатасці ў зоне развітой турбулентнай плыні прыводзіць да лінейнага росту супраціву.

Найбольш падступным ворагам з'яўляецца не механічны бруд, а біялагічнае абрастанне і крышталізацыя соляў. Тонкі пласт шумавіння таўшчынёй усяго 1 мм можа павялічыць гідраўлічнае супраціў на 15–20% і зменшыць цеплаперадачу на 30%. Гэта падвойны ўдар: помпы працуюць на знос, прапампоўваючы меншы аб'ём вадкасці, а тэмпература працэсу выходзіць з рэгламенту. У нашай практыцы на ЦЭЦ мы сутыкаліся з сітуацыяй, калі з-за няякаснай водападрыхтоўкі супраціў вадзянога контуру вырасла настолькі, што цыркуляцыйныя помпы выйшлі на рэжым кавітацыі, што прывяло да разбурэння працоўных колаў за 3 месяцы.

Для барацьбы з гэтай з'явай недастаткова перыядычнага хімічнага прамывання. Неабходна ўкараняць сістэмы бесперапыннай падрыхтоўкі цепланосбіта і выкарыстоўваць трубы з антыадгезійным пакрыццём. Сучасныя палімерныя пакрыцці (напрыклад, на аснове фторапластаў або эпаксідных смол) не толькі абараняюць метал ад карозіі, але і маюць вельмі нізкі каэфіцыент трэння. Гладкасць такіх пакрыццяў захоўваецца гадамі, што дазваляе падтрымліваць гідраўлічныя характарыстыкі на ўзроўні новага абсталявання. Аднак важна памятаць, што нанясенне пакрыцця памяншае ўнутраны дыяметр трубы, што само па сабе можа павялічыць супраціў, калі не закласці гэта ў праект першапачаткова.

Тут крытычна важны правільны выбар матэрыялу труб. Напрыклад, спецыялісты кампанііТАА «Усі Кайшэн», Якая спецыялізуецца на вытворчасці высокатэхналагічнага цеплаабменнага абсталявання для нафтагазавай і энергетычнай галін, адзначаюць, што пераход на трубы са спецыяльных сплаваў можа кардынальна змяніць сітуацыю. У іх партфоліё прадстаўлены рашэнні з марской латуні C46400, медна-нікелевых сплаваў і тытана, якія дэманструюць выключную ўстойлівасць да карозіі і абрастанне ў агрэсіўных асяроддзях, такіх як марская вада ці хімічныя рэагенты. Выкарыстанне гафрыраваных трубавых пучкоў з нержавеючай сталі 316 або нікелевых сплаваў N06625, сертыфікаваных па стандартах ASME і PED, дазваляе не толькі захаваць нізкую шурпатасць паверхні на працягу дзесяцігоддзяў, але і павысіць агульную цеплаэфектыўнасць апарата. Такія матэрыялы, якія прымяняюцца ў апрасняльных устаноўках і нафтахіміі, забяспечваюць стабільнасць гідраўлічных параметраў там, дзе звычайная вугляродзістая сталь хутка дэградуе.

Яшчэ адзін аспект - форма труб. Пераход з круглых труб на авальныя або кропляпадобныя (прафіляваныя) дазваляе істотна знізіць лабавое супраціўленне. Такія трубы ствараюць меншую віхравую дарожку Кішэні ззаду сябе. У паветраных цеплаабменніках (паветраахаладжальніках) выкарыстанне оребренных труб з перарывістым оребрением ці гафрыраванай стужкай дазваляе кіраваць памежным пластом, скідаючы яго ў патрэбны момант і прадухіляючы адрыў струменя. Гэта складаная тэхналогія, якая патрабуе дакладнага разліку кроку гофры, але яна дае выйгрыш у аэрадынаміцы да 25%.

Не забывайце пра ўваходныя і выходныя ўчасткі пучка. Рэзкае пашырэнне ці звужэнне струменя на ўваходзе ў пучок і на вынахадзе з яго стварае значныя мясцовыя супрацівы. Усталёўка накіроўвалых апаратаў або конусных размеркавальнікаў на ўваходзе ў міжтрубную прастору дапамагае плыўна ўвесці струмень у пучок, выраўнаваць эпюру хуткасцяў і пазбегнуць зон рэцыркуляцыі ў кутніх зонах корпуса. Гэтае простае канструктыўнае паляпшэнне часта ігнаруецца пры рамонце, але яно крытычна важна для агульнай гідраўлікі.

Дзеянне: Правядзіце эндаскапічнае даследаванне ўнутранай паверхні труб вашага цеплаабменніка. Калі выяўлены адклады ці карозія, разлічыце эканамічны эфект ад хімічнай ачысткі ў параўнанні з заменай труб на мадэлі з ахоўным пакрыццём ці з сучасных сплаваў. Часта замена больш выгадная ў доўгатэрміновай перспектыве.

Разліковыя метады і праграмнае забеспячэнне для аптымізацыі

Інтуітыўная замена дэталяў на вока у сучаснай інжынерыі недапушчальная. Зніжэнне супраціўлення павінна грунтавацца на строгіх разліках. Класічныя метады, такія як метад Бэла-Дэлавера (Bell-Delaware method) для разліку кожухотрубных апаратаў, да гэтага часу з'яўляюцца галіновым стандартам. Яны дазваляюць улічыць уплыў уцечак праз зазоры, байпасных струменяў і неаднастайнасці оребрения. Аднак гэтыя метады даюць асераднёныя значэння і могуць памыляцца на 15-20% у складаных геаметрыях.

Для дакладнай аптымізацыі мы настойліва раім выкарыстоўваць метады вылічальнай гідрадынамікі (CFD). Праграмныя комплексы тыпу ANSYS Fluent ці COMSOL Multiphysics дазваляюць візуалізаваць струмень усярэдзіне пучка труб у 3D. Вы можаце ўбачыць менавіта тыя зоны, дзе ўтвараюцца віхуры, дзе хуткасць падае да нуля і дзе адбываюцца асноўныя страты энергіі. На аснове гэтых дадзеных можна віртуальна "пагуляць" з формай перагародак, крокам труб і профілем оребрения, знайшоўшы аптымальнае рашэнне да пачатку металаапрацоўкі.

У адным з праектаў для нафтахімічнага завода мы выкарыстоўвалі CFD-мадэляванне для аптымізацыі ўваходу патоку ў цеплаабменнік. Стандартны разлік паказваў прымальныя параметры, але мадэль выявіла магутны віхура ў верхняй частцы корпуса, які з'ядаў 10% карыснага перасеку струменя. Змяніўшы форму ўваходнага патрубка і дадаўшы адну дадатковую накіроўвалую пласціну, мы ўхілілі віхура. Рэальныя выпрабаванні пацвердзілі зніжэнне супраціву на 8%, што здавалася дробяззю, але для ўсталёўкі з выдаткам 2000 м³/гадзіна азначала эканомію 40 квт электраэнергіі кожную гадзіну.

Пры разліках таксама важна ўлічваць реологические ўласцівасці вадкасці. Для неньютонаўскіх вадкасцяў (палімеры, завісі) стандартныя формулы супраціву непрымяняльныя. Тут неабходна выкарыстоўваць эксперыментальныя дадзеныя глейкасці пры розных хуткасцях зруху. Памылка ў вызначэнні рэжыму плыні (ламінарны ці турбулентны) можа прывесці да катастрафічных пралікаў магутнасці помпы. Заўсёды правярайце лік Рэйнальдса для вашых канкрэтных умоў тэмпературы і выдатку.

Крыніца:Федэральнае агенцтва па тэхнічным рэгуляванні і метралогіі (Расстандарт). Пры разліках кіруйцеся актуальнымі версіямі ДАСТ Р 53683 і методыкамі СЦІ (Усерасійскі цеплатэхнічны інстытут).

Дзеянне: Калі ў вас няма доступу да дарагога ПЗ для CFD, скарыстайцеся спецыялізаванымі анлайн-калькулятарамі ад вядучых вытворцаў цеплаабменнікаў або замоўце аўдыт у інжынірынгавай кампаніі. Не спадзявайцеся толькі на пашпартныя дадзеныя абсталявання 10-гадовай даўнасці.

Часта задаюць пытанні

Ці можна проста павялічыць дыяметр корпуса цеплаабменніка для зніжэння супраціву?

Тэарэтычна так, павелічэнне дыяметра корпуса пры той жа колькасці труб павялічыць прахадны перасек міжтрубнай прасторы і зменшыць хуткасць струменя, што паменшыць супраціў. Аднак гэтае рашэньне мае сур'ёзныя абмежаваньні. Па-першае, гэта патрабуе замены ўсяго апарата ці яго кажуха, што дорага і працаёмка. Па-другое, зніжэнне хуткасці патоку можа перавесці рэжым плыні з турбулентнага ў ламінарны або пераходны, што рэзка пагоршыць цеплааддачу. Цеплаабменнік стане "гідраўлічна лёгкім", але тэрмічнаму неэфектыўным. Мы рэкамендуемы гэты метад толькі ў крайніх выпадках, калі іншыя спосабы вычарпаныя, і абавязкова пералічваць цеплавы баланс.

Як часта трэба чысціць трубы, каб супраціў не расло?

Універсальнага графіка не існуе, бо хуткасць забруджвання залежыць ад якасці цепланосбіта і тэмпературнага рэжыму. Для сістэм абаротнага водазабеспячэння з добрай падрыхтоўкай вады прафілактычная ачыстка патрабуецца раз у 1-2 гады. Для мазутных або алейных асяроддзяў - раз у 6 месяцаў. Крытэрам для пазапланавай ачысткі павінен служыць рост перападу ціску на 15-20% ад пачатковага (чыстага) значэння. Устаноўка манометраў на ўваходзе і выхадзе цеплаабменніка абавязковая для маніторынгу гэтага параметра ў рэальным часе. Чакаць планавага супыну завода пры крытычным росце супраціву нельга - гэта рызыка аварыі помпаў.

Ці эфектыўныя турбулізатары ўнутры труб для зніжэння супраціву?

Тут узнікае парадокс. Турбулізатары (устаўкі, драцяныя спіралі) усталёўваюццаўнутртруб для інтэнсіфікацыі цеплаабмену. Яны сапраўды павялічваюць каэфіцыент цеплааддачы, дазваляючы паменшыць габарыты апарата. Але яныпавялічваюцьгідраўлічнае супраціўленне ўнутры труб, часам у 2-3 разы. Таму, калі ваша мэта - менавітазнізіцьсупраціў, турбулізатары вам не падыходзяць. Іх ужываюць, калі трэба падвысіць магутнасць існага цеплаабменніка, і сістэма мае запас ціску помпаў. Для зніжэння агульнага супраціву сістэмы лепш працаваць над геаметрыяй міжтрубнай прасторы і формай перагародак, а не над унутранай паверхняй труб.

Які матэрыял труб лепш для мінімізацыі супраціву ў доўгатэрміновай перспектыве?

З пункту гледжання пачатковай шурпатасці, медзь і латунь маюць перавагу перад сталлю. Аднак у агрэсіўных асяроддзях яны хутка карадуюць, і іх шурпатасць расце. Нержавеючая сталь (маркі 12Х18Н10Т па ДАСТ ці AISI 321) з'яўляецца аптымальным кампрамісам: яна досыць гладкая і ўстойлівая да карозіі. Але лепшым рашэннем для доўгатэрміновай мінімізацыі супраціву з'яўляюцца трубы з унутраным палімерным пакрыццём або выкананыя з тытана (для марской вады). Тытан практычна не схільны абрастанне і карозіі, захоўваючы нізкі супраціў дзесяцігоддзямі, хоць яго пачатковы кошт у 3-4 разы вышэйшы за сталі. Менавіта таму кіроўныя вытворцы, такія як ТАА «Уси Кайшэн», робяць стаўку на тытанавыя кожухотрубные цеплаабменнікі і вырабы з нікелевых сплаваў для самых цяжкіх умоў эксплуатацыі, забяспечваючы кліентам стабільную працу абсталявання на працягу ўсяго жыццёвага цыклу.

Заключэнне і стратэгія дзеянняў

Зніжэнне супраціву ў пучку цеплаабменных труб - гэта не разавая акцыя, а комплексны інжынерны працэс, які патрабуе аналізу геаметрыі, гідраўлікі і фізікі працэсаў. Як мы высветлілі, найбольшы патэнцыял скрыты ў аптымізацыі перагародак (пераход на спіральныя), выбары правільнай схемы размяшчэння труб (шахматная замест калідорнай) і кантролі чысціні паверхняў. Ігнараванне гэтых фактараў вядзе да перарасход электраэнергіі, заўчаснага зносу помпаў і нестабільнасці тэхналагічнага працэсу.

Не спрабуйце вырашаць праблему толькі заменай помпаў на больш магутныя - гэта шлях у тупік. Пачніце з аўдыту бягучай канфігурацыі вашага цеплаабменнага абсталявання. Параўнайце фактычныя параметры з праектнымі, правядзіце інспекцыю перагародак і ацэніце ступень забруджвання. Нават невялікія змены, такія як усталёўка ўшчыльненняў на перагародках ці карэкціроўка кроку труб пры наступнай замене пучка, могуць даць адчувальны эканамічны эфект.

Калі вы сутыкнуліся з праблемай высокага супраціву і не ўпэўненыя ў выбары аптымальнага рашэння, звернецеся да адмыслоўцаў. Правільна падабраны цеплаабменнік або пісьменна мадэрнізаваны існуючы апарат акупіць выдаткі за кошт эканоміі энергіі і павышэння надзейнасці вытворчасці. КампаніяТАА «Уси Кайшэн Электраэнергетычнае і Нафтахімічнае Абсталяваннегатова прапанаваць вам поўны цыкл паслуг: ад распрацоўкі індывідуальных рашэнняў і CFD-мадэлявання да пастаўкі сертыфікаванага абсталявання (ASME, PED), уключаючы высоканапорныя цеплаабменнікі, паветраныя ахаладжальнікі і катлы-ўтылізатары з розных сплаваў.

Звяжыцеся з намі сённядля правядзення тэхнічнага аўдыту вашага цеплаабменнага абсталявання і падбору рашэнняў па зніжэнні гідраўлічнага супраціву. Мы даем высакаякаснае абсталяванне і стабільныя рашэнні для заказчыкаў па ўсім свеце, забяспечваючы энергаэфектыўнасць у нафтаперапрацоўцы, хімічнай прамысловасці, суднабудаванні і энергетыцы.

Чытайце таксама нашы матэрыялы па тэме:Разлік эфектыўнасці цеплаабменнікаўіПадбор помпаў для прамысловых сістэм.