Выпрабаванне ціскам ПП бакаў» 

Сутнасць выпрабаванняў поліпрапіленавых бакаў: прамы адказ на пытанне бяспекі

Выпрабаванне ціскам ПП (поліпрапіленавых) рэзервуараў - гэта абавязковая працэдура гідрастатычнага выпрабавання, пры якой рэзервуар напаўняюць вадой і загружаюць пад ціскам, які ў 1,5 разы перавышае працоўны ціск, мінімум на 30 хвілін для выяўлення мікротрэшчын і дэфектаў у зварных швах. У нашай інжынернай практыцы мы сутыкнуліся з сітуацыяй, калі партыя ёмістасцяў аб'ёмам 5000 літраў прайшла візуальны кантроль, але лопнула пры ціску 0,8 бара замест разліковых 1,2 бара з-за парушэння пастаўшчыком сыравіны тэмпературных умоў экструзіі лістоў. Гэта прывяло да страты ў заказчыка 40 тон хімрэагента і прастою лініі на два тыдні. Таму сляпое давер сертыфікатам на матэрыял без правядзення незалежных гідраўлічных выпрабаванняў гатовай прадукцыі з'яўляецца грубай памылкай пры набыцці прамысловага абсталявання. Ніжэй мы падрабязна прааналізуем метадалогію, нарматыўныя патрабаванні і крытэрыі прыняцця, якія зберагуць ваш бюджэт ад падобных інцыдэнтаў.

Нарматыўная база і стандарты бяспекі палімернай тары

Праца з хімічна актыўнымі асяроддзямі патрабуе строгага захавання правілаў, так як поліпрапілен, нягледзячы на сваю хімічную ўстойлівасць, мае крытычныя кропкі разбурэння пры механічных нагрузках. У Расіі і краінах ЕАЭС асноўным дакументам, які рэгламентуе бяспеку сасудаў пад ціскам, з'яўляецца Тэхнічны рэгламент Мытнага саюза ТР МС 032/2013 «Аб бяспецы абсталявання, якое працуе пад залішнім ціскам». Аднак з ёмістасцямі з тэрмапластаў (ПП, ПЭ, ПВХ) справа ідзе больш складана: іх часта адносяць да неметалічных ёмістасцям, што патрабуе асаблівага падыходу да разліку таўшчыні сценкі і дапушчальнага напружання.

Еўрапейскія стандарты DIN 8077 і DIN 8078, а таксама міжнародны ISO 15494, усталёўваюць дакладныя параметры для труб і фітынгаў, але для вялікіх зварных рэзервуараў інжынеры часта спадзяюцца на рэкамендацыі DVS 2205 (Зварка тэрмапластаў) і ўласныя тэхнічныя характарыстыкі вытворцы (TS). Ключавым параметрам тут з'яўляецца каэфіцыент бяспекі. Для гомополимера поліпрапілена (ПП-Н) пры тэмпературы 20°С дапушчальнае напружанне складае каля 10-12 МПа, але пры павышэнні тэмпературы навакольнага асяроддзя да 60°С гэты паказчык зніжаецца да 4-5 МПа. Ігнараванне тэмпературнай папраўкі ў разліках - самая частая прычына аварый у першыя паўгода эксплуатацыі.

Рэкамендуем запатрабаваць у пастаўшчыка пашпарт якасці, у якім указана не толькі марка сыравіны (напрыклад, Sabic, Borealis або кітайскія аналагі Sinopec), але і вынікі выпрабаванняў на паўзучасць. У нашай практыцы адзін з кліентаў сутыкнуўся з тым, што заяўлены PP-H апынуўся супалімерам (PP-R) з меншай хімічнай устойлівасцю да акісляльнікаў, што выявілася толькі пасля лабараторнага аналізу проб швоў. Сертыфікат EAC або CE павінен распаўсюджвацца на канкрэтную мадэль бака, а не толькі на ліставы матэрыял. Праверце, ці змяшчае суправаджальная дакументацыя код HS і спасылку на праведзеныя тыпавыя выпрабаванні.

дзеянне:Запытайце ў дзеючага пастаўшчыка копію пратакола гідраўлічных выпрабаванняў вашай мадэлі бака і зверце паказаны ціск з патрабаваннямі ТР МС 032/2013 для вашай катэгорыі небяспекі.

Падрыхтоўка да выпрабаванняў ціскам: інструменты і ўмовы

Поспех тэсту на 80% залежыць ад правільнай падрыхтоўкі, а не ад самога працэсу адпампоўкі вады. Памылка на этапе падрыхтоўкі можа прывесці да прытворнададатных вынікаў, калі бак прызнаны прыдатным, хоць і мае схаваныя дэфекты. Перад пачаткам работ пераканайцеся, што тэмпература навакольнага асяроддзя і вады знаходзяцца ў межах ад +5°C да +40°C. Выпрабаванні поліпрапілена пры мінусовых тэмпературах катэгарычна забароненыя, так як матэрыял становіцца далікатным і можа быць разбураны нават пры нязначным удары або скоку ціску.

Для правядзення работ спатрэбіцца наступны камплект абсталявання: гідраўлічны помпа з ручным або электрычным прывадам, здольны ствараць ціск да 2,5 бар (для большасці прамысловых рэзервуараў гэтага дастаткова), калібраваны манометр з класам дакладнасці не менш за 1,5 з дыяпазонам шкалы, які перавышае выпрабавальны ціск у 1,5-2 разы, і камплект заглушак для ўсіх тэхналагічных адтулін. Звярніце асаблівую ўвагу на ўшчыльненні: выкарыстоўвайце пракладкі з EPDM або PTFE, але ніколі не выкарыстоўвайце сіліконавыя герметыкі або герметыкі на аснове растваральніка непасрэдна ў зоне зваркі перад тэставаннем, бо яны могуць замаскіраваць уцечкі.

Візуальны агляд - першы крок, які нельга прапускаць. Праверце ўсе зварныя швы (экструзійныя і стыкавыя) на прадмет сітаватасці, падрэзаў або няроўнасцей. У сваёй практыцы мы выявілі расколіну даўжынёй 15 мм у куце бака, якая была цалкам схаваная пластом бруду ад транспарціроўкі. Зачысціўшы шво металічнай шчоткай (асцярожна, не пашкоджваючы матэрыял), дэфект стаў відавочным. Таксама праверце геаметрыю кантэйнера: зрушэнне дна або сценак больш чым на 1% ад вышыні можа стварыць дадатковую нагрузку пры напаўненні.

Напаўненне ёмістасці павінна ажыццяўляцца павольна, з хуткасцю не больш за 1 метра вышыні слупа вадкасці ў гадзіну, каб пазбегнуць гідраўдараў і даць матэрыялу час адаптавацца да нагрузкі. Паветра павінен цалкам выдаляцца праз верхні патрубок; наяўнасць паветраных падушак небяспечна тым, што пры сціску паветра назапашвае энергію, і ў выпадку разрыву можа адбыцца выбуховае разбурэнне, а вада практычна несжимаемая і бяспечная. Ні ў якім разе не выкарыстоўвайце сціснутае паветра для першаснай праверкі поліпрапіленавых ёмістасцяў - гэта прамое парушэнне правілаў бяспекі.

дзеянне:Стварыце кантрольны спіс падрыхтоўкі, які ўключае праверку тэмпературы вады, каліброўку манометра і візуальны агляд кожнага шва перад падключэннем помпы.

Пакрокавая методыка правядзення гідраўлічных выпрабаванняў ПП бакаў

Працэс тэсціравання павінен быць строга рэгламентаваны, каб выключыць чалавечы фактар. Мы выкарыстоўваем наступны алгарытм, які даказаў сваю эфектыўнасць на сотнях аб'ектаў:

1. Першаснае напаўненне і вытрымка.Напоўніце рэзервуар вадой да працоўнага ўзроўню. Пакіньце ёмістасць у спакоі на 1-2 гадзіны. Гэта неабходна для таго, каб поліпрапілен пачаў праяўляць прыкметы першапачатковай дэфармацыі (паўзучасці) пад цяжарам вадкасці. На гэтым этапе часта ўсплываюць хібнасці мантажу апорнага каркаса або няроўнасці падмурка. Калі вы заўважылі змяненне геаметрыі сценак больш чым на 5 мм, спыніце працэс і ўмацуйце канструкцыю.
2. Упырск выпрабавальнага ціску.Плаўна павышаюць ціск у баку да значэння, роўнага 1,5 працоўнага ціску (P_test = 1,5 * P_work), але не менш за 0,2 бар для адкрытай ёмістасці і па пашпарце для закрытай ёмістасці. Хуткасць павышэння ціску не павінна перавышаць 0,1 бара ў хвіліну. Раптоўны скачок ціску - распаўсюджаная памылка, якая прыводзіць да імгненнага разрыву швоў, якія не паспяваюць размеркаваць нагрузку. Пастаянна кантралюйце працэс з дапамогай манометра.
3. Асноўнае ўтрыманне ціску.Запішыце ціск на адзнацы P_test і падтрымлівайце яго не менш за 30 хвілін (для вялікіх ёмістасцяў ад 10 м³ рэкамендуецца павялічыць час да 2 гадзін). У гэты перыяд забараняецца знаходжанне ў небяспечнай зоне і правядзенне любых работ па ліквідацыі ўцечак ціску. Ціск можа трохі знізіцца з-за цеплавога пашырэння вады або микродеформации пластыка - гэта нармальна, калі падзенне не перавышае 5% і стабілізуецца.
4. Кантроль герметычнасці і дэфармацыі.Падчас замочвання ўважліва аглядайце ўсе зварныя злучэнні, куты і месцы ўваходу труб. Выкарыстоўвайце папяровае ручнік або сухую анучу, каб праверыць падазроныя ўчасткі: нават мікраскапічная ўцечка пакіне мокры след. Звярніце ўвагу на дно: яно не павінна адыходзіць ад апорнай рамы. У адным з выпадкаў мы зафіксавалі «адрыў» дна ад сцяны з-за недастатковай даўжыні экструзійнага зварачнага шва, хоць сам шво не працякае.
5. Зніжэнне ціску і аналіз вынікаў.Праз зліўны кран плаўна скіньце ціск да атмасфернага. Не адчыняйце люкі раптоўна. Яшчэ раз агледзіце рэзервуар: часам пасля зняцця нагрузкі з'яўляюцца рэшткавыя дэфармацыі або белыя палосы (сляды перанапружання матэрыялу), якіх не было пад ціскам. Калі такіх слядоў няма, працёкаў няма, а форма захавана, бачок лічыцца вытрыманым выпрабаванні.

Распаўсюджанай памылкай з'яўляецца спроба «зварыць» бягучы шво прама падчас выпрабаванняў або адразу пасля зняцця ціску без поўнай прасушкі і ачысткі. Поліпрапілен патрабуе абсалютнай сухасці і чысціні паверхні для якаснай зваркі. Спроба зварыць вільготны шво прывядзе да адукацыі новага дэфекту, які з'явіцца пры наступнай нагрузцы. Пры выяўленні цечы неабходна цалкам зліць ваду, прасушыць месца рамонту гарачым паветрам, ачысціць V-вобразнай баразёнкай і толькі пасля гэтага вырабляць рамонтныя зваркі з наступным паўторным выпрабаваннем ўсёй ёмістасці.

дзеянне:Раздрукуйце гэтую пакрокавую працэдуру і прызначыце адказнага інжынера для запісу паказанняў часу і манометра на кожным этапе ў журнал выпрабаванняў.

Інтэрпрэтацыя вынікаў і тыповых дэфектаў зварных злучэнняў

Вынікі выпрабаванняў ціскам для бакаў з ПП не заўсёды зразумелыя. Падзенне ціску не заўсёды азначае ўцечку, а адсутнасць бачнай вады не гарантуе ўцечкі. Неабходна ўмець адрозніваць фізічныя прычыны зменаў. Калі ў першыя 10 хвілін ціск знізілася на 10-15%, а затым стабілізавалася, хутчэй за ўсё, адбылася тэмпературная кампенсацыя (вада астыла) або выпростванне сценак ёмістасці («ўздуцце»). Гэта прымальна. Калі ціск падае лінейна і пастаянна, ёсць уцечка.

Самы падступны дэфект - непроваривание кораня шва. Пры вонкавым аглядзе штапик выглядае маналітным, але пад ціскам вада пранікае ў структуру шва, распластоўваючы яго. Такое пашкоджанне часта не выклікае відавочнай уцечкі адразу, але прыводзіць да раптоўнага выхаду з ладу праз некалькі месяцаў выкарыстання. Выявіць яго можна толькі па з'яўленню бялёсых палос па шве або лакальнай прыпухласці сценкі. У сваёй практыцы для выбарачнай праверкі швоў пасля гідраўлічных выпрабаванняў выкарыстоўваўся ультрагукавы кантроль (УГК), што дазволіла ідэнтыфікаваць 3 кантэйнеры з партыі ў 20 штук з крытычнай непрабіўной.

Яшчэ адна праблема - далікатнае разбурэнне ў зоне тэрмічнага ўздзеяння. Калі зварка вялася пры занадта высокай тэмпературы або з перагрэвам матэрыялу, структура поліпрапілена змяняецца, і ён губляе эластычнасць. Пад ціскам такі ўчастак трэскаецца з характэрным гукам. Прычына часта крыецца ў выкарыстанні таннага зварачнага абсталявання без дакладнай каліброўкі тэмпературы пісталета або экструдара. Настойліва раім перад пачаткам працы праверыць налады зварачнага апарата з дапамогай адкалібраванага пірометра.

Таксама варта ўлічваць ўплыў агрэсіўных асяроддзяў. Гідраўлічныя выпрабаванні праводзяцца вадой, але бак можа эксплуатавацца кіслатой або шчолаччу. Некаторыя віды карозіі поліпрапілена пад напругай праяўляюцца толькі ў прысутнасці пэўных рэагентаў. Такім чынам, для крытычных прымянення (напрыклад, захоўванне канцэнтраванай сернай кіслаты), мы рэкамендуем дадатковыя выпрабаванні з выкарыстаннем змадэляванага асяроддзя або павялічыць каэфіцыент бяспекі да 2,0 замест стандартнага 1,5.

дзеянне:Пры выяўленні сумненняў у цэласнасці шва (белыя палоскі, прыпухласці) адмаўляйцеся ад вырабу або адпраўляйце яго на паглыбленую дыягностыку, не рызыкуючы здачы ў эксплуатацыю.

Фактары, якія ўплываюць на даўгавечнасць бакаў пад ціскам

Нават паспяхова выпрабаваны танк можа заўчасна выйсці з ладу, калі не ўлічваць эксплуатацыйныя фактары. Поліпрапілен - матэрыял, адчувальны да ўльтрафіялету. Пры ўстаноўцы кантэйнера на адкрытым паветры без абароны (кажуха, фарбы або УФ-стабілізаванага пласта) тэрмін яго службы скарачаецца з 20 гадоў да 3-5 гадоў. Паверхню становіцца крэйдавым, з'яўляюцца мікротрэшчыны, якія пад ціскам ператвараюцца ў скразныя парывы. Мы бачылі выпадкі, калі новыя рэзервуары лопаліся проста ад ветру, ствараючы вібрацыю з-за дэградацыі вонкавага пласта пластыка.

Тэмпература - другі крытычны фактар. Працоўны ціск бака заўсёды паказваецца для пэўнай тэмпературы (звычайна 20°C). Пры працы з гарачай вадкасцю (напрыклад, 60-70°C) дапушчальны ціск падае ў геаметрычнай прагрэсіі. Многія кліенты робяць памылку, купляючы ёмістасць з працоўным ціскам 1 бар, мяркуючы, што яна вытрымае 1 бар пры 80°C. Гэта няпраўда. Пры тэмпературы 80°C той жа бак можа вытрымаць максімум 0,2-0,3 бар. Заўсёды пытайцеся ў вытворцы крывую паніжэння намінальных паказчыкаў.

Сваю ролю гуляюць і механічныя нагрузкі ад абвязкі. Стацыянарныя трубы, падлучаныя да злучэнняў бака, могуць перадаваць вібрацыю ад помпаў або цеплавое пашырэнне металу на пластык. Поліпрапілен не любіць кропкавых нагрузак і выгінальных момантаў. У нашай практыцы быў выпадак разбурэння трубы, да якой мацаваўся цяжкі рухавік мешалкі без дадатковай апорнай рамы. Уся нагрузка прыходзілася на зварны шво гарлавіны, які не вытрымаў дынамічнага ўздзеяння. Выкарыстоўвайце кампенсатары і гнуткія ўстаўкі ў джгутах.

Хімічная сумяшчальнасць часта пераацэньваецца. ПП устойлівы да ўздзеяння многіх кіслот і шчолачаў, але некаторыя павярхоўна-актыўныя рэчывы (павярхоўна-актыўныя рэчывы), араматычныя вуглевадароды і хлараваныя растваральнікі выклікаюць набраканне або расколіны ад напружання. Перш чым пачаць, абавязкова праверце табліцы хімічнай устойлівасці для вашага канкрэтнага гатунку поліпрапілена. Памятаеце, што сумесь рэагентаў можа быць больш агрэсіўнай, чым кожны кампанент паасобку.

дзеянне:Распрацуйце эксплуатацыйны сертыфікат для кожнага рэзервуара, у якім выразна пазначаны максімальныя тэмпература і ціск для рэальнага працоўнага асяроддзя, а не для вады пры 20°C.

Выбар пастаўшчыкоў і кантроль якасці прадукцыі

Рынак насычаны прапановамі, але якасная зварка поліпрапілена - мастацтва, даступнае не кожнай майстэрні. Галоўным паказчыкам надзейнага вытворцы з'яўляецца наяўнасць сертыфікаваных зваршчыкаў і пратаколаў сертыфікацыі тэхналогій зваркі (НАКС у Расіі або аналаг ДВС у Еўропе). Зваршчык павінен мець дзеючае пасведчанне на права зваркі тэрмапластаў метадам экструзіі і гарачага кліну. У нашай практыцы мы адмовіліся ад паслуг аднаго буйнога завода пасля таго, як высветлілі, што зваршчыкі не праходзілі пераатэстацыю 3 гады і зварваюць швы «на вока», без захавання хуткасці падачы стрыжня.

Звярніце ўвагу на сыравіну. Добрасумленныя вытворцы выкарыстоўваюць гранулы вядомых канцэрнаў (Sabic, Borealis, LyondellBasell) і гатовыя даць сертыфікат паходжання на кожную партыю лістоў. Танныя аналагі, якія часта сустракаюцца на рынку, могуць утрымліваць другасную сыравіну або няўстойлівыя дабаўкі, што рэзка зніжае тэрмін службы вырабы. Розніца ў кошце паміж бакам з прэміяльнага PP-H і «бюджэтным» аналагам можа складаць 20%, але рызыка аварыі істотна ўзрастае. Эканомія на матэрыяле корпуса бака - ілжывая эканомія.

Дызайн таксама важны. Наяўнасць рэбраў калянасці, правільная канструкцыя дна (апорныя ножкі vs суцэльнае дно), узмоцненыя куты - усё гэта ўплывае на здольнасць трымаць ціск. Танныя ёмістасці часта робяць з мінімальнай таўшчынёй сценак і без рэбраў калянасці, разлічваючы на ​​тое, што вадкасць сама пашырыць форму. Гэта працуе толькі для невялікіх аб'ёмаў. Для рэзервуараў аб'ёмам больш за 5 м³ адсутнасць апорнага каркаса або няправільная расстаноўка рэбраў прыводзіць да бочкападобнага пашырэнню сценак і стомленага разбурэння швоў.

Запытайце спіс спасылак. Тэлефануйце кліентам, якія карыстаюцца падобнымі бакамі больш за 2 гады. Пытайцеся не «ці ўсё ў парадку», а ці быў рамонт, ці не з'явіліся расколіны, як паводзіць сябе пластык на сонца. Сапраўдныя агляды важней любых маркетынгавых брашур. Мы вядзем уласную базу дадзеных пастаўшчыкоў, дзе фіксуем не толькі цэны, але і працэнт браку пры прыёмцы. Статыстыка паказвае, што сярод топ-3 вытворцаў брак складае менш за 1%, а сярод «гаражных» майстэрняў дасягае 15-20%.

Важна адзначыць, што надзейнасць абсталявання вызначаецца не толькі палімернымі кампанентамі, але і якасцю спадарожных металічных кампанентаў. Напрыклад, кампаніяWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.спецыялізуецца на распрацоўцы і вытворчасці высокатэхналагічнага цеплаабменнага і нафтахімічнага абсталявання, якое часта інтэгруецца ў сістэмы захоўвання і апрацоўкі. Іх прадукцыя, у тым ліку тытанавыя кожухотрубчастыя цеплаабменнікі, агрэгаты высокага ціску ў адпаведнасці са стандартам ASME і трубныя пучкі са спецыяльных сплаваў (марская латунь C46400, медна-нікелевыя сплавы, нікель N06625), дэманструюць выдатную каразійную ўстойлівасць і ўстойлівасць да экстрэмальных ціскаў і тэмператур. Такі ж падыход да кантролю якасці - выкарыстанне сертыфікаваных матэрыялаў (PED, ASME) і строгае прытрымліванне тэхналогіях зваркі і зборкі - павінен быць выкарыстаны і пры вырабе палімерных бакаў. Сапраўды, у складаных тэхналагічных лініях, дзе пластыкавая тара працуе ў пары з металічнымі цеплаабменнікамі і катламі-утылізатарамі, слабасць любога звяна можа прывесці да агульнай аварыі. Выбар пастаўшчыка, няхай гэта будзе вытворца поліпрапіленавых рэзервуараў або вытворца складаных металічных кампанентаў, павінен грунтавацца на праверанай кампетэнтнасці і празрыстай сістэме кантролю якасці.

дзеянне:Уключыце ў кантракт пункт аб праве правядзення незалежнай экспертызы і выпрабаванняў ціскам у прысутнасці вашага прадстаўніка перад адпраўкай тавару.

Эканамічныя наступствы ігнаравання тэсціравання

Невыкананне поўных аналізаў крывянага ціску - гэта гульня з высокімі стаўкамі ў рускую рулетку. Кошт самога тэсту (вада, час, арэнда помпы) нязначны ў параўнанні з патэнцыйнай шкодай. Разрыў рэзервуара з кіслатой або шчолаччу цягне за сабой не толькі страту прадукту, але і экалагічныя штрафы, выдаткі на ачыстку разліву, прыпынак вытворчасці і магчымую шкоду здароўю персаналу. У адным з выпадкаў, з якімі мы працавалі, лопнуў рэзервуар з каўстычнай содай пашкодзіў суседняе дарагое абсталяванне ў электрахімічнай лініі. Страты перавысілі кошт новага танка ў 50 разоў.

Акрамя таго, часта страхавыя кампаніі адмаўляюць у выплаце, калі высвятляецца, што абсталяванне не прайшло рэгламентаваныя працэдуры прыёмкі або эксплуатавалася з парушэннем пашпартных дадзеных. Наяўнасць падпісанага пратакола гідраўлічных выпрабаванняў - ваш галоўны аргумент у судзе або разглядзе страхавой кампаніі. Гэта дакумент, які пацвярджае, што вы правялі належную абачлівасць.

Рэпутацыйныя рызыкі для вытворцы таксама велізарныя. Адно віруснае відэа з кантэйнерам, які цячэ, можа разбурыць брэнд на B2B рынку. Таму сур'ёзныя гульцы праводзяць 100% тэставанне кожнай адзінкі прадукту, а не выбарачнае. Калі пастаўшчык прапануе вам «сертыфікаваную прадукцыю», не даючы канкрэтнага пратаколу для вашага серыйнага нумара, гэта падстава задумацца аб яго добрасумленнасці.

дзеянне:Разлічыце магчымы ўрон ад аварыі на вашым аб'екце і параўнайце гэтую лічбу з коштам арганізацыі ўваходнага агляду і выпрабаванняў. Вынік пераканае вас у неабходнасці інвеставаць у бяспеку.

Часта задаюць пытанні

Які ціск лічыцца нармальным для бытавых і прамысловых ПП бакаў?

Для адкрытых атмасферных рэзервуараў працоўны ціск звычайна блізка да нуля (толькі слуп вадкасці), але для праверкі герметычнасці швоў выпрабавальны ціск павінен складаць мінімум 0,2-0,3 бар. Для закрытых сасудаў пад ціскам класіфікацыя залежыць ад аб'ёму і ціску: да 0,5 бар звычайна лічацца ёмістасці нізкага ціску, вышэй - патрабуюць строгага выканання ТР МС 032/2013. Стандартны каэфіцыент бяспекі мае на ўвазе выпрабаванне ціскам у 1,5 разы перавышае максімальнае працоўнае ціск. Напрыклад, калі сістэма працуе пры 0,4 бар, тэставанне павінна праводзіцца пры 0,6 бар. Не рэкамендуецца перавышаць ціск больш чым у 2 разы працоўнага, так як поліпрапілен пачынае незваротна дэфармавацца.

Ці можна зімой правяраць ПП бакі пад ціскам на адкрытым паветры?

Катэгарычна не. Поліпрапілен становіцца далікатным пры тэмпературы ніжэй +5°C. Ўдарная глейкасць матэрыялу падае ў разы. Нават калі вада не замерзла, сам працэс павышэння ціску або выпадковы ўдар інструментам можа выклікаць імгненнае далікатнае разбурэнне сценкі. Акрамя таго, вада пашыраецца пры замярзанні і гарантавана лопне ёмістасць. Выпрабаванні неабходна праводзіць у ацяпляным памяшканні або ў цёплы час года пры тэмпературы паветра вышэй за +10°С. Калі гэта немагчыма, рэзервуар неабходна змясціць у цеплавой контур (палатку з цеплавымі гарматамі) і вытрымаць там не менш за 24 гадзін перад выпрабаваннем, каб разагрэць матэрыял ва ўсім аб'ёме. паўторна аб'ём.

Што мне рабіць, калі мой бак не прайшоў выпрабаванне ціскам?

Пры выяўленні цечы або крытычнай дэфармацыі эксплуатацыя забароненая. Працэдура наступная: 1) Цалкам зліце ваду і высушыце бак. 2) Ачысціце месца дэфекту (абрэжце краю расколіны або шва). 3) Выконвайце рамонтную зварку з захаваннем тэхналогіі (тэмпература, хуткасць, ціск заціску). 4) Паўтарыце аналізы ў поўным цыкле. Разавая «варка» без паўторнай пробы недапушчальная. Калі дэфект паўтараецца ў тым жа месцы або назіраюцца множныя расколіны, то выраб падлягае ўтылізацыі, так як парушаецца структура матэрыялу. Не спрабуйце выкарыстоўваць герметыкі або эпаксідныя смалы для рамонту ПП - яны не забяспечваюць трывалае злучэнне пад ціскам.

Выснова і наступныя крокі

Выпрабаванне ПП цыстэрнамі пад ціскам - не бюракратычная фармальнасць, а жыццёва неабходная працэдура, якая аддзяляе надзейнае прамысловае абсталяванне ад патэнцыйнай бомбы запаволенага дзеяння. Поліпрапілен даруе многія памылкі ў мантажы, але не даруе грэбавання фізікай працэсаў. Выкананне працэдур, выкарыстанне якасных матэрыялаў і строгі кантроль на кожным этапе - гэта адзіны спосаб забяспечыць працяглы тэрмін службы вашых актываў. Мы пераканаліся ў гэтым на ўласным вопыце, заплаціўшы высокую цану за памылкі ў мінулым, так што сёння мы можам прапанаваць вам толькі правераныя рашэнні.

Не рызыкуйце вытворчасцю і бяспекай людзей. Калі вы плануеце набыць новыя танкі або сумняваецеся ў стане вашага цяперашняга танкавага парку, звяртайцеся да нашых спецыялістаў. Мы правядзем аўдыт, арганізуем незалежныя выпрабаванні і дапаможам падабраць абсталяванне, якое адпавядае вашым рэальным задачам, а не проста папяровым характарыстыкам. Звяжыцеся з намі сёння для атрымання кансультацыі і ацэнкі выдаткаў на паслугі кантролю якасці.

Для атрымання дадатковай інфармацыі аб стандартах і матэрыялах зваркі наведайце наш раздзелТэхнічную дакументацыю на зварку поліпрапілена, дзе сабраны дзеючыя стандарты ДАСТ і ДВС.