Дэкантэрная цэнтрыфуга для ачысткі сцёкавых вод гальванічнай прамысловасці – Пастаўшчык 

Декантерная цэнтрыфуга для ачысткі сцёкавых вод гальванічнага вытворчасці - асноўныя параметры пры выбары пастаўшчыка

Выбар надзейнагапастаўшчык декантерной цэнтрыфугі для ачысткі сцёкавых вод гальванічнай прамысловасцівызначае не толькі капітальныя выдаткі, але і будучыя эксплуатацыйныя выдаткі на ўтылізацыю асадка. У нашай практыцы працы з гальванічнымі цэхамі Усходняй Еўропы і Цэнтральнай Азіі мы назіралі выпадкі, калі эканомія 15% кошту абсталявання прыводзіла да павелічэння выдаткаў на палігон на 200% у першы год працы з-за нізкай вільготнасці шламу. Гальванічныя адходы ўтрымліваюць цяжкія металы (хром, нікель, цынк, медзь), цыяніды і складаныя комплексы, якія патрабуюць абсталявання з высокай падзяляльнай здольнасцю і ўстойлівасцю матэрыялаў да ўздзеяння агрэсіўных асяроддзяў. Калі вы шукаеце абсталяванне, якое можа знізіць вільготнасць кека да 65-75% без выкарыстання дарагіх фільтр-прэсаў, важна ацаніць не толькі кошт, але і інжынерную падтрымку вытворцы.

Рынак насычаны прапановамі, але не кожны вытворца валодае кампетэнцыяй для працы з гальванічнымі сумесямі, якія валодаюць спецыфічнай реологией і абразіўнасцю. Няправільны выбар хуткасці кручэння барабана або кута конусу можа прывесці да хуткага зносу шнека або немагчымасці выдалення асадка. Мы прааналізавалі тэхнічныя патрабаванні больш чым 40 праектаў і вызначылі параметры, якія адрозніваюць прафесійнага пастаўшчыка ад рэсэлера. Ніжэй прыведзены канкрэтныя дадзеныя, якія дазваляюць правесці аўдыт патэнцыйнага партнёра перад падпісаннем дагавора.

Тэхнічныя характарыстыкі: чаму стандартныя мадэлі не працуюць з гальванікай

Гальванічныя адклады пасля рэагентнай апрацоўкі ўяўляюць сабой мелкодисперсные завісі з высокай воднай когезией. Звычайныя графіны, прызначаныя для бытавых сцёкавых вод або вытворчасці прадуктаў харчавання, часта не спраўляюцца з гэтай задачай, утвараючы на выхадзе вадкі асадак, які немагчыма транспартаваць. Ключавым параметрам тут з'яўляецца каэфіцыент раздзялення (сіла перагрузкі). Эфектыўнае абязводжванне гальванічных суспензій патрабуе цэнтрабежнага паскарэння не менш за 2800–3200 G. Пастаўшчыкі, якія прапануюць абсталяванне з каэфіцыентам падзелу ніжэй за 2500 G, звычайна не змогуць забяспечыць неабходную сухасць кека без значнага павелічэння спажывання флокулянтов.

Другі важны аспект - гэта матэрыял кантактных частак. Сцёкавыя воды гальванічных пакрыццяў часта маюць экстрэмальныя значэнні pH (ад 1,5 да 13) і ўтрымліваюць хларыды, якія выклікаюць кропкавую адукацыю нержавеючай сталі AISI 304. Надзейны пастаўшчык цэнтрыфугі-дэкантара для ачысткі сцёкавых вод гальванічнага пакрыцця павінен прапанаваць дуплексную сталёвую версію (AISI 2205/2507) або нанесці на шнек пакрыццё з карбіду вальфраму. У адным з нашых праектаў у Казахстане выкарыстанне стандартнай сталі 304 прывяло да скразной карозіі корпуса пасля 14 месяцаў эксплуатацыі, што прывяло да неабходнасці поўнай замены ротара. Гарантыю на каразійную стойкасць матэрыялаў у спецыфікацыі ўдакладняйце ў прадаўца.

Прадукцыйнасць глею таксама патрабуе дэталёвага разліку. Многія пастаўшчыкі ўказваюць прапускную здольнасць вадкасці (м³/г), што ўводзіць у зман. Для гальванікі больш важным з'яўляецца выхад сухога рэчыва (кг/г). Тыповая нагрузка для прамысловай цэнтрыфугі складае 400-800 кг сухога рэчыва ў гадзіну пры вільготнасці ўваходнага асадка 98-99%. Калі пастаўшчык не запытвае даныя аб размеркаванні часціц асадка па памерах і канцэнтрацыі цвёрдых рэчываў перад таргом, гэта сведчыць аб недахопе тэхнічных ведаў. Запытайце анкету, якая ўключае гэтыя параметры, каб адсеяць непрафесіяналаў.

Сертыфікацыя і адпаведнасць патрабаванням бяспекі

Увоз прамысловага абсталявання ў краіны ЕАЭС (Расію, Беларусь, Казахстан) патрабуе абавязковага пацвярджэння адпаведнасці тэхнічным рэгламентам Мытнага саюза. Цэнтрыфуга декантерная падпадае пад дзеянне ТР МС 010/2011 «Аб бяспецы машын і абсталявання» і ТР МС 020/2011 «Электрамагнітная сумяшчальнасць». Наяўнасць сертыфіката EAC (Eurasian Conformity) - не фармальнасць, а патрабаванне мытнага заканадаўства. Адсутнасць гэтага дакумента прывядзе да затрымкі грузу на мяжы і штрафаў. Прафесійны пастаўшчык прадаставіць сапраўдны сертыфікат EAC на кожную партыю абсталявання або серыйную вытворчасць.

Для еўрапейскіх напрамкаў або міжнародных праектаў маркіроўка CE з'яўляецца абавязковай. Аднак важна адрозніваць самадэкларацыю вытворцы ад сертыфіката, выдадзенага ўпаўнаважаным органам. У сферы абыходжання з небяспечнымі адходамі, да якіх адносіцца гальванічны асадак, павышаны патрабаванні бяспекі. Асаблівую ўвагу трэба звярнуць на выбухаахову рухавікоў і шафаў кіравання, калі вадарод або іншыя гаручыя газы могуць выдзяляцца ў тэхналагічнай лініі (клас выбухаабароны Ex d IIB T4 або вышэй). Мы рэкамендуем вам запатрабаваць копію сертыфіката ATEX або адпаведнага раздзела сертыфіката EAC перад аплатай.

Сістэма менеджменту якасці вытворцы таксама гуляе ролю ў доўгатэрміновай надзейнасці. Наяўнасць сертыфіката ISO 9001:2015 пацвярджае, што працэсы кантролю зварных швоў, балансіроўкі і зборкі ротараў аўтаматызаваны і дакументаваны. Гэта зніжае рызыку атрымання абсталявання з дэфектамі ліцця або парушэннем геаметрыі шруб, што напрамую ўплывае на вібрацыю і тэрмін службы падшыпнікавых вузлоў. Запытваючы прапанову, патрабуйце копіі сертыфікатаў ISO і EAC/CE - адказны партнёр зробіць гэта без затрымкі.

Разлік эканамічнай эфектыўнасці і рэнтабельнасці інвестыцый (ROI).

Асноўная эканомія пры ўкараненні сучаснай декантерной цэнтрыфугі - гэта скарачэнне затрат на вываз і ўтылізацыю адходаў. Утрыманне вільгаці ў асадку пасля традыцыйных шламавых пластоў або старых камерных фільтр-прэсаў часта складае 80-85%. Сучасныя двухфазныя декантеры дазваляюць знізіць гэты паказчык да 65-70%, а ў некаторых выпадках (пры выкарыстанні палімераў і аптымальнай налады) да 60%. Розніца вільготнасці ў 15% азначае памяншэнне масы адходаў амаль удвая. Для прадпрыемства, якое стварае 10 тон вільготнага асадка ў суткі, гэта азначае эканомію на лагістыцы і экалагічных зборах у памеры дзясяткаў тысяч долараў штогод.

Другі фактар - гэта расход рэактываў. Высокаэфектыўныя цэнтрыфугі з рэгуляванымі хуткасцямі шнека і барабана дазваляюць аптымізаваць дазоўку флокулянта. Аўтаматычныя сістэмы дазавання, інтэграваныя ў шафу кіравання цэнтрыфугай, рэагуюць на змены шчыльнасці паступае асадка ў рэжыме рэальнага часу. У нашай практыцы пераход на сістэму з аўтаматычнай рэгуляваннем дазволіў аднаму з нашых кліентаў у Ленінградскай вобласці знізіць расход полиакриламида на 22%. З улікам кошту якасных імпартных флокулянтов тэрмін акупнасці толькі па гэтай артыкуле склаў 8 месяцаў.

Энергаспажыванне графіна таксама падлягае аналізу. Сучасныя частотна-рэгуляваныя прывады (VFD) спажываюць энергію прапарцыйна нагрузцы. Пры запуску і халастым ходу расход мінімальны. Сярэднія ўдзельныя энергазатраты складаюць 15-25 кВт.гадз на тону перапрацаванага сухога рэчыва. Пры параўнанні розных мадэляў звяртайце ўвагу на клас энергаэфектыўнасці матораў (IE3 або IE4). Розніца ў кошце паміж стандартным рухавіком і рухавіком класа IE4 акупляецца за 1,5-2 гады бесперапыннай працы. Запытайце ў пастаўшчыка графік нагрузкі і разлік гадавога спажывання электраэнергіі для вашага канкрэтнага прымянення.

Тыповыя памылкі пры куплі і мантажы абсталявання

Адна з самых распаўсюджаных памылак - ігнараванне этапу пілотнага тэсціравання. Гальванічныя завісі вельмі неаднародныя: склад вар'іруецца ў залежнасці ад зруху, тыпу дэталяў, якія пакрываюцца, і выкарыстоўваных электралітаў. Купля цэнтрыфугі без правядзення тэстаў на рэальным асадку кліента - гэта латарэя. Мы настойліва рэкамендуем патрабаваць ад вашага пастаўшчыка правядзення выпрабаванняў на іх дэманстрацыйным участку як мінімум 500 літраў вашых узораў асадка. Толькі так можна дакладна вызначыць неабходную дозу флокулянта і атрымаць прагноз вільготнасці кека. Адмова пастаўшчыка ад правядзення выпрабаванняў павінен стаць прыпынкам здзелкі.

Другая памылка тычыцца падмурка і вібраізаляцыі. Декантерная цэнтрыфуга з'яўляецца крыніцай значных дынамічных нагрузак. Частата кручэння ротара дасягае 3000-4000 аб / мін. Пры няправільным разліку падмурка або выкарыстанні танных виброапор на будаўнічыя канструкцыі перадаюцца рэзанансныя ваганні. Гэта прыводзіць да з'яўлення расколін у падлозе, разбурэння трубаправодаў і заўчаснага выхаду з ладу самой цэнтрыфугі. Канструкцыя падмурка павінна грунтавацца на дадзеных аб дысбалансе ротара, прадстаўленых вытворцам. Выкарыстоўвайце толькі спецыялізаваныя засланкі, рэкамендаваныя заводам.

Трэцяя праблема — адсутнасць запчастак на складзе. Тэрміны пастаўкі важных кампанентаў, такіх як падшыпнікі вялікага дыяметра або дыферэнцыяльныя каробкі перадач, могуць складаць ад 3 да 6 месяцаў. Простая лінія абязводжвання спыняе ўсё гальванічнае вытворчасць, так як рэзервуары для назапашвання асадка запаўняюцца за 1-2 дня. Адказны пастаўшчык декантерной цэнтрыфугі для гальванічнай ачысткі сцёкавых вод павінен мець склад запчастак у рэгіёне заказчыка або гарантаваць экспрэс-дастаўку на працягу 72 гадзін. Уключыць у дагавор пункт аб наяўнасці страхавога камплекта запасных частак (рамонтны камплект падшыпнікаў, ремкомплект сальніка) пры пастаўцы асноўнага абсталявання.

Лагістыка, мантаж і ўвод у эксплуатацыю

Памеры і вага прамысловых графінаў патрабуюць дбайнага лагістычнага планавання. Ротар цэнтрыфугі з'яўляецца грузам высокай рызыкі падчас транспарціроўкі з-за рызыкі дэфармацыі восі пры няправільным стропе. Вытворца павінен прадаставіць схему стропы і выкарыстоўваць спецыяльную транспартную раму, якая фіксуе ротар у нерухомым стане. Пры прыёме грузу абавязкова адкрыйце ўпакоўку і праверце стан ротара і падшыпнікавых вузлоў на наяўнасць слядоў удараў і карозіі. Фатаграфічная фіксацыя працэсу разгрузкі дапаможа ў выпадку страхавых спрэчак.

Мантаж абсталявання павінен праводзіцца кваліфікаванымі спецыялістамі, якія маюць допуск да працы з вярчальнымі механізмамі і электраўстаноўкамі да 1000В. Важным этапам з'яўляецца выраўноўванне рухавіка і скрынкі перадач, а таксама падлучэнне сістэм змазкі. Памылкі ў падключэнні маслопроводов прыводзяць да імгненнага закліноўвання падшыпнікаў пры першым запуску. Мы рэкамендуем, каб кантроль за мантажом ажыццяўляўся інжынерамі пастаўшчыка. Гэта забяспечвае захаванне тэхналогіі і захоўвае гарантыю ў сіле.

Прадналадачныя (наладачныя) работы ўключаюць не толькі пробны запуск, але і даводку рэжымаў працы пад канкрэтны асадак. Інжынер рэгулюе хуткасць кручэння барабана, дыферэнцыял хуткасці шнека і глыбіню апускання паверхні вадкасці (рэгулюемыя дренажные пласціны). Гэты працэс можа заняць ад 2 да 5 дзён у залежнасці ад стабільнасці складу сцёкаў. Па выніках пусканаладачных работ складаецца пратакол з запісам аптымальных працоўных параметраў, які з'яўляецца арыенцірам для аператараў. Не прымайце абсталяванне ў эксплуатацыю без падпісанага акта ўводу ў эксплуатацыю з дасягнутымі паказчыкамі вільготнасці і празрыстасці цэнтра.

Чаму варта разглядаць кітайскіх вытворцаў высокага ўзроўню

За апошнія 5 гадоў кітайская прамысловасць зрабіла якасны скачок у вытворчасці цэнтрыфугнага абсталявання. Калі раней прадукцыя з Кітая асацыявалася з нізкім якасцю, то сёння вядучыя заводы (напрыклад, у правінцыях Цзянсу і Чжэцзян) выпускаюць прадукцыю, якая ні ў чым не саступае еўрапейскім аналагам, але па кошце на 30-40% ніжэй. Гэта стала магчымым дзякуючы выкарыстанню імпартных камплектуючых (падшыпнікі SKF/FAG, прывады Siemens/ABB, Allen-Bradley PLC) пры ўласнай зборцы і кантролі якасці. Для расійскага і азіяцкага рынкаў гэта аптымальнае суадносіны кошту і надзейнасці.

Кітайскія пастаўшчыкі больш гнуткія ў пытаннях кастомизации. У адрозненне ад еўрапейскіх гігантаў, якія прапануюць стандартызаваныя лініі, кітайскія заводы гатовы мадыфікаваць канструкцыю пад асаблівасці гальванічнай вытворчасці: змяніць даўжыню зоны сушкі, павысіць абарону ад абразіва, убудаваць спецыяльныя датчыкі. Тэрмін вытворчасці нестандартнага абсталявання складае 60-90 дзён, у той час як у Еўропе гэты тэрмін можа дасягаць 6-8 месяцаў. Акрамя таго, многія кітайскія кампаніі ўжо маюць сэрвісныя цэнтры ў Маскве, Алматы і іншых буйных гарадах, якія забяспечваюць лакальную падтрымку.

Важным аспектам з'яўляецца валютнае цэнаўтварэнне і ўмовы аплаты. Праца з прамым вытворцам з Кітая дазваляе ажыццяўляць аплату ў юанях (CNY), што зніжае валютныя рызыкі для імпарцёраў з РФ і краін СНД. Умовы аплаты часта больш гнуткія: магчымы акрэдытыў, аплата па факце гатоўнасці абсталявання або растэрміноўка для пастаянных партнёраў. Пры выбары пастаўшчыка перад адпраўкай запытайцеся аб наяўнасці старонніх праверак (напрыклад, SGS або Bureau Veritas). Гэта стандартная практыка, якая дысцыплінуе завод і гарантуе якасць.

Вопыт вядучых кітайскіх вытворцаў у стварэнні антыкаразійных рашэнняў

Пры выбары пастаўшчыка з Кітая важна звярнуць увагу на яго спецыялізацыю і тэхналагічную падрыхтоўку. Яскравым прыкладам кампаніі з глыбокімі кампетэнцыямі ў працы са складанымі асяроддзямі з'яўляеццаWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Нягледзячы на тое, што асноўны профіль кампаніі сканцэнтраваны на распрацоўцы і вытворчасці цеплаабменнага абсталявання для нафтагазавай і хімічнай прамысловасці, іх вопыт у стварэнні прыбораў з экзатычных сплаваў напрамую карэлюе з патрабаваннямі да сучаснага абсталявання для гальванікі.

Спецыялісты Wuxi Kaisheng штодня вырашаюць праблемы пры вытворчасці цеплаабменнікаў з тытана, дуплексных сталей, нікелевых сплаваў (N06625) і марской латуні, якія працуюць пад высокім ціскам і ў агрэсіўных хімічных асяроддзях. Іх прадукцыя сертыфікавана па строгім міжнародным стандартам ASME і PED, што забяспечвае бездакорную якасць зваркі, кантролю матэрыялаў і зборкі. Такі ўзровень інжынернай культуры і доступ да перадавых сплаваў (уключаючы тытанавыя і медна-нікелевыя кампазіцыі) дазваляе прымяняць падобныя прынцыпы абароны ад карозіі ў вытворчасці вузлоў цэнтрыфуг. Супрацоўніцтва з вытворцамі такога калібру гарантуе, што вы атрымаеце абсталяванне, распрацаванае, каб супрацьстаяць рэальнай хімічнай агрэсіі, а не проста сабрана са стандартных кампанентаў.

Часта задаюць пытанні

Якую вільготнасць асадка можна атрымаць з дапамогай декантерной цэнтрыфугі?

Для шламаў для пакрыцця (гідраксідаў металаў) рэальная вільготнасць кека складае 65-75% пры выкарыстанні якасных флокулянтов. На графіне складана дасягнуць вільготнасці ніжэй за 60% з-за высокай гідратацыі іёнаў металаў; Для такіх задач часам выкарыстоўваюць гібрыдныя схемы (декантер + сушылка). Канкрэтная лічба залежыць ад хімічнага складу асадка і правільнага падбору рэактыва.

Які тэрмін службы ротара цэнтрыфугі?

Пры выкарыстанні дуплексных сталёвых матэрыялаў (2205) і правільнай эксплуатацыі тэрмін службы ротара складае 8-10 гадоў. Для стандартнай нержавеючай сталі 304 тэрмін службы можа быць скарочаны да 2-3 гадоў у суровых гальванічных умовах. Рэгулярны кантроль балансавання і адсутнасць перагрузак падаўжаюць тэрмін службы абсталявання.

Ці трэба папярэдне згушчаць асадак перад цэнтрыфугай?

Так, скормліванне глею з канцэнтрацыяй менш за 2-3% сухога рэчыва неэфектыўна і прыводзіць да залішніх выдаткаў энергіі і рэагентаў. Як правіла, згушчальнікі (гравітацыйныя або флотационные) усталёўваюць перад декантером для павышэння канцэнтрацыі да 5-10%. Гэта таксама стабілізуе паток корму, паляпшаючы прадукцыйнасць цэнтрыфугі.

Ці можа цэнтрыфуга выдаліць раствораныя солі?

Не, дэкантэрная цэнтрыфуга аддзяляе толькі цвёрдую і вадкую фазы (механічнае аддзяленне). Раствораныя солі застаюцца ў фугаце (вадкай фракцыі). Для выдалення соляў неабходныя метады мембраннай фільтрацыі (зваротнага осмасу) або выпарвання. Цэнтрыфуга вырашае задачу памяншэння аб'ёмаў цвёрдых бытавых адходаў.

Якая энергаспажыванне абсталявання?

Магутнасць залежыць ад памеру і прадукцыйнасці ротара. Для сярэдняй ўстаноўкі (прадукцыйнасць 10-20 м³/ч для падвескі) устаноўленая магутнасць рухавіка складае 30-55 кВт. Фактычнае спажыванне ў працоўным рэжыме звычайна на 20-30% ніжэй усталяванай магутнасці за кошт працы частотных пераўтваральнікаў.

Выснова і наступны крок

Інвестыцыі ў сучаснаедекантерная цэнтрыфуга для ачысткі сцёкавых вод гальванічных вытворчасцейакупляюцца за кошт радыкальнага скарачэння аб'ёмаў небяспечных адходаў і эканоміі на рэактывах. Аднак поспех праекта залежыць ад правільнага выбару пастаўшчыка, які можа прапанаваць не проста абсталяванне, а комплекснае інжынернае рашэнне з гарантаванымі параметрамі падзелу. Пазбягайце спакусы купіць самае таннае абсталяванне без выпрабаванняў - кошт памылкі ў выглядзе экалагічных штрафаў і прастою вытворчасці будзе ў разы перавышаць першапачатковую эканомію.

Мы гатовы правесці бясплатны аўдыт вашай дзеючай сістэмы асушэння і разлічыць эканамічны эфект ад укаранення новай цэнтрыфугі. Нашы інжынеры маюць вопыт рэалізацыі праектаў у складаных умовах гальванічнага вытворчасці і разумеюць спецыфіку працы з цяжкімі металамі. Звяжыцеся з намі сёння для атрымання тэхнічных характарыстык і папярэдняга дакладнага разліку кошту абсталявання з улікам дастаўкі і мантажу ў ваш рэгіён.

Запытайце прапанову і кансультацыю інжынера