Газаачышчальнік: прынцып працы і разлік магутнасці» 

Што такое газоочиститель і чаму ад яго разліку залежыць лёс вашага вытворчасці

Газаачышчальнік - гэта не проста «фільтр», а складаная гідрадынамічная сістэма, дзе памылка ў разліку магутнасці на этапе праектавання прыводзіць да незваротных фінансавых страт і штрафаў з боку кантралюючых органаў. У сваёй практыцы мы неаднаразова сутыкаліся з сітуацыяй, калі прадпрыемства закупляла абсталяванне па мінімальнай цане, ігнаруючы рэальныя аб'ёмы выкідаў, а праз паўгода атрымлівала загад цалкам спыніць цэх з-за перавышэння ПДК (гранічна дапушчальных канцэнтрацый). Прынцып працы здаецца простым: газ сустракаецца з вадкасцю, шкодныя рэчывы пераходзяць у раствор або выпадаюць у асадак. Аднак д'ябал хаваецца ў дэталях аэрадынамічнага супраціву і фазавага кантакту. Калі вы шукаеце адказ на пытанне «газаачышчальнік: прынцып працы і разлік магутнасці», то гэты артыкул дасць вам канкрэтныя інжынерныя дадзеныя, а не маркетынгавыя абяцанні. Разбяром фізіку працэсу, формулы выбару помпы і тыповыя памылкі, якія дапускаюць 80% кліентаў пры самастойнай ацэнцы абсталявання.

Наша каманда інжынераў праверыла больш за 40 прамысловых аб'ектаў у хімічнай і металургічнай галінах. Статыстыка няўмольная: у 65% выпадкаў праблемы з ачысткай газаў звязаныя не з якасцю самога скруббера, а з няправільным разлікам расходу паліўнай вадкасці і расходу газу. Адзін з нашых кліентаў, завод мінеральных угнаенняў, за тры месяцы прастою страціў 12 мільёнаў рублёў з-за таго, што іх скруббер «захлынуўся» на пікавай нагрузцы. Яны выбралі мадэль на аснове тэхнічнага пашпарта пастаўшчыка, без уліку фактычнай тэмпературы газу на ўваходзе і ўтрымання цвёрдых рэчываў. Гэты артыкул напісаны, каб дапамагчы вам пазбегнуць такіх сцэнарыяў. Мы будзем выкарыстоўваць рэальныя лічбы, спасылкі на ДАСТ і міжнародныя стандарты, а таксама пакрокавы алгарытм разліку, якім карыстаюцца прафесійныя дызайнеры.

Фізіка працэсу: як менавіта адбываецца ачыстка

Прынцып працы газаачышчальніка заснаваны на інтэнсіўным кантакце паміж патокам забруджанага газу і вадкай асяроддзем (абсорбентом). Гэты працэс называецца паглынаннем або адсорбцыяй у залежнасці ад механізму ўлоўлівання прымешак. Калі газ праходзіць праз зону распылення, кроплі вадкасці захопліваюць часціцы пылу або раствараюць газападобныя забруджвальныя рэчывы (кіслотныя туманы, аміяк, арганічныя злучэнні). Ключавым параметрам тут з'яўляецца ўдзельная кантактная паверхня. Чым менш кропель вадкасці і чым даўжэй яны знаходзяцца ў зоне ўзаемадзеяння з газам, тым вышэй эфектыўнасць ачысткі. Аднак памяншэнне памеру кроплі прыводзіць да павелічэння гідраўлічнага супраціву, што патрабуе больш магутных вентылятараў і павялічвае энергаспажыванне сістэмы.

У насадачных скрубберах, якія з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі ў прамысловасці, газ рухаецца знізу ўверх, а вадкасць цячэ ўніз зверху ўніз супрацьтокам. Насадка (керамічныя кольцы Рашыга, блокі Ralux або сучасныя структураваныя пакеты) служыць для павелічэння паверхні кантакту і турбулизации патоку. Важна разумець: калі хуткасць газу перавышае крытычную кропку, пачынаецца з'ява «затаплення». Вадкасць перастае сцякаць, запасіцца ў калоне, і ціск рэзка ўзрастае. Гэта аварыйны рэжым, які можа разбурыць унутраныя прылады прылады за лічаныя хвіліны. Разлік магутнасці павінен забяспечваць працу ў аптымальным дыяпазоне хуткасцей, звычайна ад 1,5 да 3,5 м/с для насадачных калон, у залежнасці ад тыпу насадкі і шчыльнасці газу.

Для ўлоўлівання высокатэмпературных газаў або агрэсіўных асяроддзяў часта выкарыстоўваюцца асадкавыя (распыляльныя) скрубберы. Тут прынцып дзеяння іншы: вадкасць распыляецца пад высокім ціскам, ствараючы воблака кропель. Эфектыўнасць такіх сістэм ніжэй у параўнанні з аттачменами пры выдаленні дробных фракцый пылу (менш за 5 мікрон), але яны незаменныя там, дзе існуе рызыка забівання аттачмента ліпкімі смоламі або крышталізуецца солямі. Выбар паміж тыпамі скруббера - гэта заўсёды кампраміс паміж эфектыўнасцю ачысткі, перападам ціску і эксплуатацыйнымі выдаткамі. Інжынернае рашэнне павінна грунтавацца на размеркаванні часціц пылу па памерах і хімічнай прыродзе забруджвальнага рэчыва, а не на агульных рэкамендацыях.

Метадалогія разліку магутнасці і прадукцыйнасці скруббера

Разлік магутнасці газаачышчальніка - гэта ітэрацыйны працэс, які патрабуе дакладных уваходных даных. Памылка ў зыходных параметрах робіць бескарысным любы, нават самы складаны, матэматычны апарат. Першым крокам заўсёды з'яўляецца вызначэнне аб'ёмнага расходу газу пры нармальных умовах (Нм³/г) і працоўных умовах (фактычны м³/г). Тэмпература і ціск істотна ўплываюць на шчыльнасць газу і, такім чынам, на фактычную хуткасць патоку ўнутры апарата. Многія заказчыкі падаюць дадзеныя толькі ў Нм³/г, забываючы пералічыць іх на працоўную тэмпературу, што прыводзіць да заніжэння памераў скруббера на 20-30%. Напрыклад, газ пры 150°C мае значна меншую шчыльнасць, чым пры 20°C, але займае большы аб'ём, што патрабуе большага дыяметра слупка для падтрымання прымальнай хуткасці.

Наступным крытычным крокам з'яўляецца разлік гідраўлічнага супраціву (падзенне ціску, ΔP). Гэтая велічыня наўпрост вызначае магутнасць выцяжнога вентылятара, які з'яўляецца асноўным спажыўцом электраэнергіі ў сістэме. Формула Эргуна або ўраўненні для канкрэтных тыпаў фарсунак дазваляюць разлічыць страты ціску на сухім і абрашаным сопле. Тыповы перапад ціску для эфектыўнай працы скруббера складае ад 500 да 1500 Па. Калі вашы разлікі паказваюць 3000 Па, то або выбраная насадка занадта малая, або хуткасць газу занадта высокая. Павелічэнне ΔP на 100 Па можа прывесці да павелічэння спажывання энергіі рухавіком вентылятара на 5-7%, што прывядзе да дадатковых выдаткаў на тысячы долараў за год працы.

Разлік патоку ірыгацыйнай вадкасці (суадносіны L/G) з'яўляецца трэцім слупом праектавання. Стаўленне расходу вадкасці да расходу газу (л/м³) вагаецца ў шырокіх межах: ад 0,5 л/м³ пры простым астуджэнні газу да 5-10 л/м³ пры глыбокай ачыстцы ад растваральных газаў. Недастатковае абрашэнне прыводзіць да «спаўзання» забруджванняў і перагрэву канструкцыі. Празмернае абрашэнне стварае дадатковую нагрузку на цыркуляцыйныя помпы і сістэму водападрыхтоўкі, а таксама павышае вільготнасць вычышчанага газу на выхадзе, што можа выклікаць карозію наступнага абсталявання (дымаходаў, паветраводаў). Мы рэкамендуем выканаць баланс масы для ключавога кампанента (напрыклад, SO₂ або HCl), каб вызначыць мінімальны расход вадкасці, неабходны для дасягнення мэтавай канцэнтрацыі на выхадзе.

Магутнасць помпавай групы разлічваецца зыходзячы з патрабаванага ціску, які ўяўляе сабой суму геаметрычнай вышыні ўздыму, страт на трэнне ў трубаправодах, супраціву фарсунак або размеркавальных прылад і ціску ў самой калоне. Запас ціску павінен складаць не менш за 10-15%, але не больш за 20%, так як праца помпы ў кропцы, далёкай ад яго лепшай эфектыўнасці, прыводзіць да кавітацыі і хуткаму зносу крыльчаткі. У нашай практыцы быў выпадак, калі з-за няправільна зачыненага вентыля на лініі рэцыркуляцыі помпа працаваў з ціскам на 40% вышэй разліковага. Вынікам стала адмова падшыпніка праз 3 тыдні і вібрацыя, якая разбурыла зварныя швы бака. Дакладны гідраўлічны разлік трубаправода гэтак жа важны, як і разлік самой калоны.

Крытычныя параметры для выбару абсталявання

Выбіраючы скруббер, нельга арыентавацца толькі на дыяметр корпуса. Выкарыстаны матэрыял гуляе вырашальную ролю ў даўгавечнасці. Для кіслых асяроддзяў (HCl, HF, SO₂) стандартам дэ-факта з'яўляецца поліпрапілен (PP) або поліэтылен высокай шчыльнасці (HDPE), армаваны шкловалакном (FRP/GRP). Нержавеючая сталь AISI 304 або 316L падыходзіць толькі для пэўных умоў і часта эканамічна невыгодная з-за рызыкі кропкавай карозіі. Калі ў газе прысутнічаюць фтарыды, выкарыстанне нержавеючай сталі катэгарычна забаронена. Перад зацвярджэннем чарцяжоў мы заўсёды правяраем сумяшчальнасць матэрыялаў са спецыфічным тэхналагічным асяроддзем заказчыка. Эканомія на матэрыяле корпуса ў кароткатэрміновай перспектыве прыводзіць да замены ўсяго прылады праз 2-3 гады.

Выгляд упакоўкі вызначае эфектыўнасць масаабмену. Кольцы Рашыга - гэта класіка, але яны маюць нізкі каэфіцыент свабоднай паверхні ў параўнанні з сучаснымі асадкамі для сядла (Pall, Intalox) або звычайнымі блокавымі структурамі. Звычайная насадка забяспечвае больш раўнамернае размеркаванне патокаў і меншы гідраўлічны супраціў пры той жа эфектыўнасці ачысткі. Аднак ён адчувальны да забруджванняў і патрабуе ідэальнай папярэдняй ачысткі газу ад буйных механічных прымешак. Калі ваш працэс звязаны з адукацыяй асадка або прысутнасцю смол, надзейней будзе буйная хаатычная заліванне (50-70 мм), нягледзячы на некалькі большыя памеры апарата. Выбар залежыць ад чысціні ўваходнага патоку і графіка абслугоўвання.

Размеркавальнік вадкасці - гэта «сэрца» скруббера, якое часцей за ўсё ігнаруецца ў разліках. Нераўнамернае абрашэнне прыводзіць да адукацыі «сухіх зон» у сопле, праз якія газ праходзіць без ачысткі (эффект каналізацыі). Нават самая прасунутая насадка не спрацуе, калі вадкасць падаецца нераўнамерна. Сучасныя размеркавальнікі забяспечваюць шчыльнасць паліву не менш за 40-60 пунктаў на м² перасеку калоны. Пры разліку важна ўлічыць магчымасць засмечвання размеркавальных адтулін. Мы рэкамендуем забяспечыць здымныя фільтры на лініях падачы вадкасці і доступ для агляду размеркавальнай пласціны праз люкі. У адным з праектаў адсутнасць праверкі размеркавальніка прывяло да таго, што пасля года працы 30% плошчы соплаў не ўдзельнічала ў працэсе ачысткі, і завод не змог прайсці экалагічны аўдыт.

Параўнальны аналіз клінінгавых тэхналогій: табл

Выбар тэхналогіі ачысткі залежыць ад канкрэтных задач прадпрыемства. Ніжэй прадстаўлена параўнальная характарыстыка асноўных тыпаў прылад, заснаваная на нашым вопыце ўкаранення і эксплуатацыйных дадзеных. Гэтая табліца дапаможа вам адсеяць відавочна непрыдатныя варыянты на ранняй стадыі тэхніка-эканамічнага абгрунтавання.

Аналіз табліцы паказвае, што універсальнага рашэння не існуе. Калі ваша праца заключаецца ў зборы дробнага пылу з плавільнай печы, скруббер Вентуры з'яўляецца адзіным эфектыўным варыянтам, нягледзячы на высокія выдаткі на энергію. Спроба замяніць яго асадкай прывядзе да хуткага закоксовке асадкі і падзення эфектыўнасці да нуля. З іншага боку, для нейтралізацыі пароў салянай кіслаты ў гальванічных цэхах аптымальным па суадносінах CAPEX і OPEX будзе насадочный скруббер з шчолачным растворам. Вежы з фарсункамі часта выкарыстоўваюцца ў якасці першай ступені шматступеннай сістэмы для зняцця асноўнай часткі цеплавой нагрузкі і выдалення грубага пылу, тым самым абараняючы больш далікатныя наступныя ступені.

Важна адзначыць эканамічны аспект. Высокі гідраўлічны супраціў ачышчальнікаў Вентуры абумоўлівае неабходнасць ўстаноўкі магутных дымососов. Розніца ў энергаспажыванні паміж сістэмай з ΔP 500 Па і ΔP 5000 Па пры выдачы газу 50 000 м³/г можа дасягаць 70-80 кВт. Пры кругласутачнай працы гэта дадатковыя 600 000 кВт.гадз у год. Пры цяперашніх тарыфах на электраэнергію ў прамысловым сектары гэта прамыя страты ў дзясяткі тысяч долараў штогод. Такім чынам, разлік магутнасці павінен уключаць не толькі кошт абсталявання, але і дыскантаваны грашовы паток (DCF) для працы на працягу 10 гадоў. Часцяком толькі за кошт эканоміі электраэнергіі больш дарагі насадковы скруббер акупляецца за 1,5 года.

Адпаведнасць і сертыфікацыя

Пры імпарце абсталявання або заказе мясцовай вытворчасці неабходна строга сачыць за выкананнем тэхнічных рэгламентаў. Для расійскага рынку і краін ЕАЭС сертыфікат адпаведнасці ТР МС 010/2011 «Аб бяспецы машын і абсталявання» і ТР МС 032/2013 (пры працы скруббера пад залішнім ціскам) абавязковы. Знак EAC павінен быць прымацаваны да этыкеткі прадукту. Адсутнасць гэтых дакументаў зробіць немагчымым легальную дзейнасць і праходжанне праверак Растэхнагляду. Еўрапейскія пастаўшчыкі часта прапануюць абсталяванне з маркіроўкай CE, якое заснавана на Дырэктыве аб абсталяванні пад ціскам (PED). Хоць якасць еўрапейскага абсталявання высокае, адаптацыя да мясцовых стандартаў (ДАСТ) можа запатрабаваць дадатковых экспертыз і змяненняў у дакументацыі.

Стандарт ISO 9001, які павінны мець вытворцы, забяспечвае паслядоўнасць працэсаў зборкі і кантролю якасці, але не замяняе галіновыя сертыфікаты. Больш важным з'яўляецца захаванне канкрэтных характарыстык канструкцыі. Напрыклад, зварныя швы поліпрапіленавых карпусоў павінны быць правераны на герметычнасць з дапамогай вакуумнага метаду або искрового порового дэтэктара. Таўшчыня сценкі павінна адпавядаць разліку на ветравыя і снегавыя нагрузкі, а таксама на ўласную вагу пры запаўненні вадкасцю. У сваёй практыцы мы сутыкаліся з выпадкамі, калі кітайскія пастаўшчыкі эканомілі на таўшчыні лістоў, выкарыстоўваючы метрычную сістэму з мінусавым допускам, што пры моцным ветры прыводзіла да дэфармацыі калон вышынёй больш за 6 метраў. Патрабуйце сертыфікаты выпрабаванняў млына для кожнага элемента канструкцыі.

Рэальныя кейсы: ад тэорыі да практыкі

Разгледзім канкрэтны прыклад ўкаранення сістэмы ачысткі ў вытворчасці кампазітных матэрыялаў. Заказчык сутыкнуўся з праблемай выдзялення стыролу і фенолу. Першапачатковая прапанова ад канкурэнтаў прадугледжвала ўстаноўку вугальных фільтраў. Аднак аналіз паказаў, што канцэнтрацыя забруджванняў занадта высокая (да 200 мг/м³), што прывядзе да замены сарбенту кожныя 3 дні і каласальных эксплуатацыйных выдаткаў. Мы прапанавалі двухступеньчатую сістэму: першы скруббер з кіслотным растворам для полімерызацыі светлых рэшткаў і другі насадковы скруббер з акісляльнікам. Магутнасць помпы разлічвалася з улікам глейкасці працоўнага раствора. У выніку эфектыўнасць ачысткі склала 98,5%, а тэрмін службы рэагентаў павялічыўся да 3 тыдняў. Тэрмін акупнасці праекта склаў 14 месяцаў.

Іншы выпадак звязаны з ліцейным цэхам, дзе неабходна было ачысціць газы з вагранкі. Галоўнай праблемай была высокая тэмпература (да 400°C) і наяўнасць іскраў. Прамая падача такога газу ў пластыкавы скруббер немагчымая. Перад скрубберам было вырашана ўсталяваць фарсаж і камеру выпарнага астуджэння. Разлік цеплавога балансу паказаў, што для астуджэння газу да 70°C патрабуецца ўпырскванне 1,2 м³ вады ў гадзіну. Памылка ў гэтым разліку ў 10% прывядзе альбо да пераахаладжэння (разбурэнне скруббера), альбо да пераўвільгатнення (утварэнне кандэнсату ў трубах). Дакладнае машынабудаванне дазволіла пазбегнуць аварый і забяспечыць стабільную працу сістэмы на працягу 5 гадоў без капітальнага рамонту.

Часта задаюць пытанні

• Як часта трэба мяняць насадку ў скрубберы?Пры правільным выкарыстанні і эфектыўнай сістэме фільтрацыі цыркулявалай вадкасці керамічная або пластыкавая насадка праслужыць 10-15 гадоў. Замена патрабуецца толькі ў тым выпадку, калі маецца механічная паломка або незваротнае забруджванне, якое нельга выдаліць хімічнай прамываннем. У сваёй практыцы мы бачылі насадкі, якія больш за 20 гадоў працуюць у зберагалых рэжымах.
• Ці можна выкарыстоўваць звычайную вадаправодную ваду?Тэхнічна магчыма, але эканамічна немэтазгодна. Солі цвёрдасці будуць выпадаць у асадак на соплах і соплах, зніжаючы эфектыўнасць. Рэкамендуецца выкарыстоўваць паўторную ваду з сістэмай ачысткі (змякчэнне або даданне інгібітараў накіпу) або тэхналагічную ваду пасля іншых этапаў вытворчасці.
• Які запас магутнасці вентылятара неабходны?Рэкамендуемы запас па ціску - 15-20%, па расходу - 10%. Большы запас прывядзе да таго, што вентылятар будзе працаваць у неэфектыўнай зоне і марнаваць энергію. Меншы запас не кампенсуе паступовае забруджванне сопла і павелічэнне супраціву з часам.

Тыповыя памылкі пры разліку і мантажы

Адна з самых распаўсюджаных памылак - ігнараванне кропкі расы. Калі тэмпература вычышчанага газу, які выходзіць з скруббера, блізкая да кропкі расы кампанентаў, якія ў ім змяшчаюцца, у выхлапной трубе пачнецца кандэнсацыя. Кіслотны кандэнсат разбурае метал коміна за адзін сезон. Выйсце простае: забяспечыць падагрэў газу пасля скруббера або ўцяпліць трубу з ацяпляльнай сістэмай. Настойліва рэкамендуем усталяваць на выхадзе датчыкі тэмпературы і вільготнасці з сігналізацыяй для аператара.

Другая памылка - няправільны выбар матэрыялу пломбы. Пракладкі з звычайнай гумы хутка псуюцца ў кіслотах або арганічных растваральніках. У залежнасці ад хімічнага складу асяроддзя неабходна выкарыстоўваць EPDM, Viton або PTFE. У адным з праектаў замена ўсіх пракладак на фтарапластавыя заняла 2 дні, але зэканоміла кампаніі месяц прастою з-за пастаянных уцечак.

Трэцяя памылка тычыцца аўтаматызацыі. Ўстаноўка скруббера без аўтаматычнай сістэмы кантролю pH і ўзроўню вадкасці ў баку ператварае яго ў «чорную скрыню». Аператар не можа візуальна ацаніць эфектыўнасць працэсу. Аўтаматычнае дазаванне рэагентаў падтрымлівае аптымальны pH, эканомячы хімічныя рэчывы і забяспечваючы адпаведнасць нарматывам. Інвестыцыі ў прыборы і аўтаматыку (прыборы і аўтаматыка) складаюць не больш за 10% ад кошту сістэмы, але на 90% вызначаюць поспех яе эксплуатацыі.

Выснова і наступныя крокі

Газаачышчальнік: прынцып працы і разлік магутнасці з'яўляюцца асновай для бяспечнай і эканамічна эфектыўнай вытворчасці н. Правільна распрацаваная сістэма не толькі выконвае патрабаванні эколагаў, але і вяртае грошы за кошт эканоміі рэсурсаў і адсутнасці штрафаў. Не дазваляйце вашаму абсталяванню стаць выдаткамі з-за памылак у канструкцыі. Кожны кілават магутнасці вентылятара, кожны літр рэагента павінны быць абгрунтаваны інжынернымі разлікамі, а не здагадкамі.

Калі вы плануеце абнавіць існуючую сістэму або пабудаваць новую лінію лячэння, пачніце з праверкі бягучых налад. Збярыце даныя аб патоку, тэмпературы і складзе газу. Параўнайце іх з пашпартамі вашага бягучага абсталявання. Калі вы бачыце неадпаведнасці або сумняваецеся ў эфектыўнасці вашай сістэмы, не чакайце інструкцый ад кантралюючых органаў. Прафесійны пераразлік можа выявіць схаваныя рэзервы прадукцыйнасці або ўказаць на крытычныя рызыкі.

Комплексны падыход да стварэння сістэм газаачысткі патрабуе не толькі пісьменнага разліку аэрадынамікі, але і выкарыстання надзейнага цеплаабменнага і энергетычнага абсталявання, здольнага вытрымліваць агрэсіўныя асяроддзя і экстрэмальныя нагрузкі. Гэта тая ніша, на якой спецыялізуецца кампаніяWuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd.. Мы займаемся распрацоўкай, вытворчасцю і продажам высокатэхналагічных рашэнняў для нафтаперапрацоўчай, нафтахімічнай і хімічнай прамысловасці. Наша партфоліо ўключае ў сябе тытанавыя кожухотрубчастыя цеплаабменнікі, агрэгаты высокага ціску ў адпаведнасці са стандартам ASME, пучкі гафрыраваных труб з нержавеючай сталі 316, марской латуні C46400, медна-нікелевых і нікелевых сплаваў (N06625), а таксама паветраахаладжальнікі і катлы-ўтылізатары. Усе нашы прадукты, ад трубных лістоў да гатовых вузлоў, сертыфікаваны па міжнародных стандартах PED і ASME, забяспечваючы выключную ўстойлівасць да карозіі і высокім ціскам і тэмпературам. Мы прапануем індывідуальныя інжынерныя рашэнні, якія бесперашкодна інтэгруюцца ў сістэмы ачысткі газу, забяспечваючы доўгатэрміновую надзейнасць і эфектыўнасць для кліентаў па ўсім свеце.

Мы гатовы правесці дэталёвы інжынерны аналіз вашай сітуацыі і прапанаваць аптымальнае тэхнічнае рашэнне, якое адпавядае ДАСТ і міжнародным стандартам. Нашы спецыялісты маюць вопыт рэалізацыі праектаў любой складанасці: ад кампактных лабараторных установак да прамысловых комплексаў прадукцыйнасцю больш за 100 000 м³/г. Звяжыцеся з намі сёння, каб абмеркаваць дэталі вашага праекта і атрымаць ацэнку эфектыўнасці і кошту. Памятайце, што правільныя інвестыцыі ў навакольнае асяроддзе - гэта інвестыцыі ў будучыню вашага бізнесу.

Для атрымання дадатковай інфармацыі аб нашых рашэннях у галіне прамысловай вентыляцыі, газаачысткі і адпаведнага цеплаабменнага абсталявання наведайце раздзелпрамысловыя скрубберы і сістэмы ачысткі газуна нашым сайце. Там вы знойдзеце падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі і прыклады выкананых праектаў.